Выбивка отливок из форм

После заливки и охлаждения металла в песчаной форме отливку из нее удаляют (выбивают), причем форма разрушается. С места выбивки отливки транспортируют в отделение выбивки стержней или непосредственно в отделение очистки и обрубки литья. 

Выбивка стержней

Стержни выбивают из отливок пневматическими вибрационными установками или струей воды. Отливки с песчаным стержнем зажимаются в пневматических тисках машины. Затем включается вибратор, который зажатую отливку вибрирует, отчего имеющиеся в ней стержни разрушаются и высыпаются.

Струей воды стержни выбивают из сложного, среднего и крупного литья. Эту операцию выполняют в особых камерах, в которых отливки помещаются на вращающемся столе. Воду подают тонкой струей из сопла диаметром 4 — 8 мм под давлением 25 — 100 аmu. Вода с песком стекает в особый отстойник, находящийся под камерой, где песок отстаивается. Накопившийся песок периодически выгребают из отстойника, а воду сливают в канализацию.

Удаление литников и прибылей

Удаление литников и прибылей. Литники чугунных отливок отбивают ударом. Для удаления литников от отливок из вязких металлов применяют дисковые и ленточные пилы: первые главным образом для стальных отливок, вторые — для отливок из сплавов цветных металлов. Литники и прибыли на стальном литье отрезают также беззубыми дисками, имеющими большую окружную скорость (около 140 м/сек).

Для удаления прибылей от отливок также применяют и газовую резку. Для стального мелкого литья и отливок из медных сплавов применяют пресс-кусачки. На заводах массового производства применяют фрезерные полуавтоматы.

Очистка отливок

После выбивки отливок из формы на их поверхности остается пригоревшая формовочная смесь и заусенцы, которые очищают в обрубном отделении цеха. 

Обрубка и обдирка отливок

Обрубка и обдирка отливок от остатков питателей и заусенцев производится абразивным кругом или на обрезных прессах. На заводах массового производства применяют абразивные автоматы и полуавтоматы.

Техника безопасности.

Стационарные обдирочно-шлифовальные станки оборудуются защит­ными кожухами-укрытиями. Кожухи-укрытия должны иметь отстойники для улавливания крупной пыли и патрубки для присоединения к вытяжной венти­ляционной сети.

Для отсоса пыли подвесные обдирочно-шлифовальные станки должны быть оборудованы кожухами с гибким металлическим рукавом. Все абразивные круги перед установкой на станки необходимо проверять на прочность в соответствии с действу­ющими ГОСТами.

Устанавливать непроверенные круги категорически запрещается.

Столы, предназначенные для обрубки, оснащают колосниками (или роликами) с отсосом воздуха из-под стола в объеме 4000 м³/ч на 1 м² поверхности стола. Место обрубки следует огораживать специальными шторами из стальной сетки высотой не менее 2,5 м от пола.

Специальные станки для абразивной зачистки боковых поверхностей отливок необходимо размещать в укрытии с тамбуром со стороны подачи и выхода отливок длиной не менее 0,5 м. Объем воздуха, удаляемого из-под укрытия, не менее 10 000 м³/ч.

Станки для электро-контактной зачистки отливок должны иметь защитные кожухи. Станки для зачистки отли­вок стальными дисками трения следует оборудовать вентиляционными укрытиями, как при электро-контактной зачистке.

Литейное производство.

Литейное производство — процесс получения фасонных оливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает.

Отливки могут быть или готовыми деталями или заготовками я последующей обработки в механических цехах. В последнем случае на отливках предусматривается припуск на обработку. Литые детали широко применяют при изготовлении станков, машин, механизмов. Они могут иметь массу от 5 г до 260 т, быть весьма сложными по форме; толщина стенок отливок колеблется от 0,8 ДО 500 мм.

Наибольшее количество литья — около 70 % от массы всех от­ливок — производят из серого чугуна (включая модифицированный и высокопрочный), далее идет стальное литье (около 20 %), литье из ковкого чугуна (около 8 %), медных, алюминиевых, титановых, цинковых сплавов.

Существует несколько способов заливки металла в формы: сво­бодная заливка (металл занимает форму под действием гравитацион­ных сил); заливка во вращающуюся форму (металл занимает форму под влиянием центробежной и гравитационной сил); заливка давле­нием с применением литейных машин; заливка вакуумным всасы­ванием.

Формы для заливки могут быть разовыми и многократными. Разовые формы годны лишь для одной заливки. Многократные металлические формы выдерживают сотни и тысячи заливок; много­кратные песчано-цементные, графитные, керамические формы вы­держивают несколько десятков заливок, они применяются для отливки станин станков, тяжеловесных плит, изложниц.