- •Міністерство освіти і науки України Харківський механічний технікум ім. О. О. Морозова
- •Переддипломна практика звіт
- •Харків, 2014 року
- •3. Зміст звіту переддипломної практики
- •Характеристика підприємства.
- •Функції і структура підприємства, рухомий склад сто-а та режим його роботи.
- •1.2. Відомості про рухомий склад та діючих на підприємстві нормативах з то та ремонту рухомого складу.
- •1.3 Склад та стан виробничої бази підприємства.
- •1.4 Загальна організація то і ремонтів рухомого складу.
- •1.5 Перспективи розвитку підприємства.
- •2 Характеристика об'єкту проектування.
- •2.1 Призначення об'єкту, склад робіт, оснащення.
- •2.2 Опис планування та загального технологічного процесу в ньому.
- •2.3 Організація праці.
- •2.4 Технічний та організаційний рівень об'єкта, умови праці, система оплати праці, їх недоліки.
- •Оплата праці
- •Умови праці
- •Обґрунтування теми дипломного проекту.
- •Технологія запресовки (установки) пальця короткими оправками
- •4. Технологічний процес то і ремонту.
- •4.1 Характеристика деталі (вузла, агрегату), що ремонтується.
- •4.2 Технічні вимоги до деталі (вузла, агрегату).
- •5. Охорона праці при виконанні операцій.
- •6. Матеріали до економічного розділу дипломного проекту.
- •Список використаних джерел
1.3 Склад та стан виробничої бази підприємства.
Виробничу базу СТО АВТО СЕРВІС «ЯПОНІЯ КОРЕЯ» складає:
електрогідравлічний підйомник, двостійковий, вантажопідйомність 3.5 т (Rotary SPOT35) – 2 одиниці;
прес гідравлічний (HR-30G), зусилля 20,0 т – 2 одиниці;
домкрат гідравлічний підкатний 2т (GT0102) – 4 одиниць;
домкрат "стовпчик" одноштоковий 2т (GT0021) – 4 одиниць;
гідравлічний підкатний знімач коробки 0.5т (GT0804) – 4 одиниці;
знімач пружин гідравлічний стаціонарний (GT1701) – 4 одиниці;
комплект підставок під машину 3т (GT0401) – 3 одиниць;
домкрат "шпилька" одноштоковий 3т (GT0039) – 3 одиниць;
прилад для перевірки електрообладнання автомобіля.
Це обладнання є сучасним, та відповідає усім вимогам технічної безпеки, має належні сертифікати якості.
1.4 Загальна організація то і ремонтів рухомого складу.
В основі організації виробництва технічного обслуговування та поточного ремонту на СТО АВТО СЕРВІС «ЯПОНІЯ КОРЕЯ» лежать обґрунтовані трудомісткості і тривалість виконання всіх робіт.
Вихідні трудомісткості розраховані на СТО АВТО СЕРВІС «ЯПОНІЯ КОРЕЯ», що нараховують 30 од. рухомого складу при пробігу, з початку експлуатації, що становить 50 - 75% від пробігу до капітального ремонту, і оснащені засобами механізації згідно з табелем гаражного обладнання.
Норми трудомісткості включають трудомісткості збиральних і мийних робіт, при ТО-1 і ТО-2 - трудомісткості ЩО і СО, а також трудомісткості супутніх ремонтів не включаються. Трудомісткість до додаткових робіт становить для районів середньої смуги 20% до трудомісткості ТО-2.
Витрати праці на допоміжні роботи встановлюються в межах 20 - 30% сумарної трудомісткості технічного обслуговування та поточного ремонту по підприємству (менший відсоток приймається для великих підприємств, більший - для середніх і дрібних).
Технічне обслуговування автомобілів може виконуватися потоковим або тупиковим методом. Вибір того чи іншого методу залежить від програми робіт і величини підприємства. Так, перше технічне обслуговування в середніх і великих підприємствах організовується на потокових лініях при зміннійпрограмі не менше 12 - 15 обслуговувань однотипних автомобілів, друге технічне обслуговування - при 5 - 6 автомобілях.
Сумісно з технічним обслуговуванням зазвичай виконують технологічно зв’язаними з ним, часто повторювальні операції поточного ремонту малої трудомісткості, сумарне значення яких не повинно перевищувати 15 - 20%
трудомісткості даного ти технічного обслуговування.
1.5 Перспективи розвитку підприємства.
Перспективи розвитку традиційної структури виробничо-технічної бази СТО АВТО СЕРВІС «ЯПОНІЯ КОРЕЯ» - (підвищення рівня механізації, удосконалення технології та організації, підвищення пропускної спроможності постів і дільниць, скорочення витрат на технічне обслуговування і поточний ремонт). По-друге, шляхом концентрації, спеціалізації і кооперації виробництва, технічного обслуговування і ремонту, що забезпечує зміну самого характеру процесу; укрупнення програм, створення нових типів підприємств технічного обслуговування і ремонту. Другий шлях створює кращі умови для використання досягнень науково-технічного прогресу та інтенсифікації розвитку виробництва. Чинники, що визначають величину виробничо-технічної бази: виробничі приміщення, технологічне обладнання, рівень технології технічного обслуговування і ремонту, форми організації і управління.