8 Средства автоматизации и механизации технологического процесса

В данном технологическом процессе все механические операции происходят на универсальном оборудовании с использованием в основном универсальной станочной оснастки, универсального режущего и мерительного инструмента. Это приводит к усложнению существующего технологического процесса, к ухудшению качества получаемой продукции и увеличению её стоимости.

9 ТРАНСПОРТ ВНУТРИЦЕХОВОЙ И МЕЖЦЕХОВОЙ

На предприятии используется несколько видов транспорта: в первую очередь это электрические кары (применяются для межцеховой транспортировки) и всевозможные тележки (применяются для внутрицеховой перевозки), в случае крайней необходимости для перевозки деталей применяются автомобили «Газель».

Для транспортирования детали в другой цех мастер группы подаёт заявку диспетчеру корпуса, который в свою очередь, сообщает информацию в цех транспортный.

На предприятии, из-за недостаточной обеспеченности водителями кар, отдельные водители приписаны к определенным цехам.

В цехе между группами детали и заготовки перемещаются при помощи тележек.

10 ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВОК. ХРАНЕНИЕ ЗАГОТОВОК И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

«ОАО«НПО Сатурн» самостоятельно производит заготовки методом литья по выплавляемым моделям и методом горячей и холодной штамповки. Другие виды заготовок и полуфабрикатов «ОАО«НПО Сатурн» покупает у поставщиков.

Все заготовки и полуфабрикаты, а также готовая продукция хранятся на складах и в заготовительных цехах откуда передаются, по требованию, в механообрабатывающие цеха.

11 ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ И ЕГО ВИДЫ

Контроль параметров заданных в технических условиях чертежа, технологическом процессе и стандартами на деталь осуществляет служка ОТК (Отдел технического контроля).

Контроль деталей подразделяют на:

1. Технический контроль - представляет собой методическое выполнение измерений параметров детали и выполнение инструкций по контролю. На рабочих местах контролеров должны находиться операционные карты контроля с указанием периодичности проведения контрольных процедур и вида измерительной оснастки, предусмотренной технологией и пригодной к измерениям. При проведении измерений должны соблюдаться определенные требования к помещению, окружающей среде, санитарно-гигиеническим параметрам.

2. Визуальный контроль поверхности осуществляют для 100 % деталей без применения каких-либо приборов с целью выявления дефектов на поверхности.

Производится контроль на соответствие ее геометрических размеров заданных чертежом. Средства измерения, при помощи которых контролируются геометрические параметры, должны пройти метрологическую аттестацию. Средства измерения прошедшие аттестацию должны иметь отметку о годности, как на самом средстве измерения (клеймо, бирка), так и в документах на средство измерения.

В случае выявления отклонений от заданных параметров (несоответствие геометрических размеров, шероховатости, твердости поверхностного слоя, внешнего вида) контролер определяет, к какому виду брака (исправимый, неисправимый) относятся забракованные детали. Если забракованные детали исправимы, то их отправляют на доработку. Если же брак неисправимый, то детали изолируют в изолятор брака и в дальнейшем утилизируют.

Отбраковка производится в том случае, если размеры и количество наблюдаемых дефектов выше, чем указано в ТУ (технических условиях), либо эталоном.

Не допускаются трещины и любые сквозные дефекты.

3. Контроль геометрии проводится также на 100 % проверяемых деталей помощью мерительного инструмента и различных шаблонов.

4. Выявление внутренних дефектов производится просвечивание рентгеновскими лучами на установках промышленного типа РАП. Выявление дефектов на поверхности деталей производят с помощью люминесцентного контроля, при этом детали очищают от внешних загрязнений, обезжиривают ацетоном, после просушки последовательно наносят проникающий и проявляющий составы, далее детали просматривают под ультрафиолетовым освещением, дефекты при этом ярко светятся.