Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Руководство к ПЗ.doc
Скачиваний:
18
Добавлен:
11.03.2015
Размер:
1.24 Mб
Скачать

3. Надёжность и контроль восстанавливаемых систем

      1. Алгоритмы диагностического контроля

В целях обеспечения высокой эффективности функционирования сложных систем на этапе эксплуатации предусматривается различные виды контроля. Одним из наиболее важных видов контроля является диагностический контроль, задача которого состоит в поиске дефектов, нарушающих исправность, работоспособность или правильность функционирования.

Основными характеристиками контроля являются:

- полнота контроля, характеризующая вероятность Ln обнаружения имеющегося в системе отказа

Ln=,

где Qk – вероятность отказа за время t той части системы, состояние которой может быть определено на основании проверок;

Q – вероятность отказа системы за время t;

  • глубина диагностики, характеризующая степень конкретизации места отказа.

При рассмотрении вопросов диагностирования обычно полагают, что поток отказов является простейшим и, в частности, обладает свойством ординарности. Таким образом, при локализации места неисправности принимается допущение, что в системе произошёл только один отказ. Ниже рассматривается информационный и время вероятностные алгоритмы диагностирования.

Информационный алгоритм поиска неисправности базируется на информационной оценке процесса диагностирования. При этом допускается, что:

  • на вход каждого элемента можно подать проверочный сигнал;

  • реакция элемента проявляется только на выходах объекта контроля;

  • состояние элемента оценивается 1, если на его выходе допустимая реакция при подаче всех допустимых входных взаимодействий;

  • состояние элемента оценивается 0, если на его выходе недопустимая реакция при подаче на вход допустимых (элемент неисправен), либо недопустимых воздействий;

  • все состояния равновероятны.

Состояние объекта контроля, содержащего n элементов, представляется вектором (набором) состояний в каждом из которых полагается неисправным только один элемент. Тогда функциональную модель объекта (рис.3.1) можно представить в виде таблицы – набор возможных неисправных состояний, а строки – проверкисуть реакция соответствующего элемента на воздействие, которое формируется в случае нахождения объекта в состоянииSi .

Рис.3.1

Таким образом, каждый столбец будет содержать совокупность всех проверок при одном состоянии объекта, а каждая строка – результат одной проверки для всей совокупности рассматриваемых состояний объекта. В п.3.2. рассмотрен соответствующий пример.

Алгоритм определения последовательности проверок:

  1. Построение таблицы состояний.

  2. Определение полной энтропии объекта контроля.

  3. Определение информативности проверок.

  4. Выбор проверки с максимальной информацией.

  5. Ранжирование проверок.

  6. Оценка информативности проверок с учётом уже проведённых.

  7. Выбор очередной проверки с максимальной информацией.

  8. Повторение пп. 5,6,7 до тех пор, пока энтропия после очередной проверки не станет равной нулю.

  9. Определение последовательности проверок.

Таблица 3.1.

S1(0,1,1,1,1)

S2(1,0,1,1,1)

S3(1,1,0,1,1)

S4(1,1,1,0,1)

S5(1,1,1,1,0)

0

1

1

1

1

0

0

1

0

1

0

0

0

0

0

1

1

1

0

1

1

1

1

0

0

Время вероятностные способы диагностированияиспользуются в том случае, если известны значения интенсивностей отказов элементов и затраты времени на проверку каждого элемента. При этом могут быть предложены следующие принципы построения алгоритмов диагностирования:

а) по величине вероятности отказов элемента qi;

б) по величине времени ti, необходимого на проверку элемента i;

в) по величине отношения ti/qi.

Очевидно, если элементы имеют различное значение показателя qi, то в первую очередь проверке при локализации места отказа должен подвергаться элемент с наибольшим значением показателя q (при равных значениях времени, необходимого для осуществления проверки).

В случае, когда qi= const , в целях сокращения временных затрат на диагностирование проверки следует начинать с элемента, для которого ti=min ti .

Если же обе указанные характеристики (qi и ti) имеют различные значения для разных элементов, то представляется целесообразным для определения последовательности проверок воспользоваться соотношением ti/qi , так как чем больше q и меньше t, тем эффективнее поиск места неисправности. В этом случае первым проверяется элемент, для которого это отношение имеет наименьшее значение.

С учётом изложенного общий алгоритм определения последовательности проверок состоит в ранжировании проверок по убыванию величины qi илиti/qi, либо по возрастанию величины ti, что , в конечном счёте, и определяет последовательность проверок.

Более подробно алгоритм приведен на примере решения задачи 3.2.2.