книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

Алфавитно-предметный указатель

971

Машина измерительная	см. изме­
рительная машина

Международная система допусков ***

67, 70

Межосевое расстояние (зубчатой пары) — 181

Межосевой угол (конических колес)—

2'05		расстояние — 178
Межцентровое
------ зубчатой		пары,	измерение —
650*
Межцентромеры — 666
Мера	(определение) — 437
Мера	оценки	точности	— 885, 887*
Меры	длины	ком цеп ые — -175— 482
------штриховые		— 4 8 3 '—-18 Г1
— угловое — 584 — 586			выборок —
Метод	единовременных
884		(определение) — 43G
—* измерения

—магнитных порошков — 830

—мгновенных выборок — 906

—- непосредственной оценки — 436

— опоясывания — 562 Метод осевого сечения — 535*

—слепков — 797

—сокращенного допуска (статисти­ ческий) — 921

*—	сравнения — 436, 570
»—	структуроскопии — 842
	трех	(контроля) — 589
*— трех		проволочек — 619 —627
Методы		измерений — 436

Метр (определение) — 442 Метрические резьбы — 136

— конусы — 332* Метрология — 435

Метрологическая	служба — 441
М еханизация и	автоматизация кон­

троля — 722 — 779 Механические испытания металлов —

815
Механотрон — 732*
Микроинтерферометр — 791—793
Микрокатор (прибор) — 503	491
Микрометрический глубиномер

—инструмент — 488—494

—нутромер — 492 — 494 Микрометры зубомерные — см. зубо-

мерный микрометр

— настолы 1ые — 191, 512

------ 4 88 — 191

—листовые — 489

—рычажные — 511—515

—со вставками — 490

—трубные — 4 90

Микроскоп двойной — 795 Микроскоп инструментальный

528 — 530, 533 *—535*

— интерференционный — см. мпкро-

интерферометр

— с р а в н е н и я — 799

— универсальный — 530—536

Микротелескоп — г,94 Микротвердость — 823 Миникатор (прибор) — 501

Минимальный предельный контур •—

17 Многогранные призмы — 584 —580,

606, 607

Многозаходная		резьба,		измерение—*
634			колес —		176,		177*
Модули зубчатых
Моль (определение) — 4 43
		II
Наборы концевых			мер — 478*—480*
Нагружение	подшнтшкппых						ко­
лец — I00.	101 * — 102*
Назначение	«чиненых			мер — 302*
Наибольший	м	наименьший				зазор
(натяг) — 16			размер		—	13
--------- предельный
11а м вы годнейшие диаметры					проволо­
чек — Г,21),	02 1" —622*					червя­
Наименьшее	утонение			нитка
ка — 218*
----- чуба — 206*—208*				зазор — 205*,
Наименьший	боковой
217*	погрешность					окруж ­
Накопленная
ных шагов — 062
Направление	зуба,		измерение — 649
Натяг (определение) — 15
Независимые	допуски			расположе­
ния — 235
Некруглость — 224*, 235*
Непараллельность — 24 0* —242*
Кепересечение		осей — 247*
Неперпендикулярность — 242*
Неплоскостность — 228*						126
Неподвижные	соединения —
Непрямолинейность — 228*
Несимметричность — 247*
Несоосность — 244* —245*
Несопряженные		размеры — 220
Нефункциональные			размеры — 220
Нецилиндричкость — 224*

Нивелир — 702 Нижнее предельное отклонение — 13

Новикова передача — 175, 178 Ножи измерительные — 532, 631 Номинальное значение меры — 438 Номинальный р_азмер — 13

------резьбы — 137 Нониусы — 488

Нормализованные узлы автоматиза­ ции контроля — 741 — 747

Нормальная температура — .148—449

Нормальное	распределение —	862
Нормальные	конусности — 128*	—
129*

—линейные размеры — 17, 19

—условия измерений — 44 8— 451 Нормы кинематической точности ко­

нических колес — 199*— 700*

----------- к о н и ч е с к и х передач — 203

--------- цилиндрических колес —

182* — 186*

--------- черничных колес — 211*— 213*

— контакта и точности монтажа червячных передач — 215* —216*

------ цилиндрических зубчатых ко­ лее — 187*

— плавности работы колес — 188**-* 191*, 201* —202*. 214*

-— точности червяков — 210* Нулевая линия 13

972	Алфавитно-предметный указатель
Нутромеры — 492,	493, 508	—	от плоскости — 228*
Ньютон (определение) ** 443		—	предельные — 13. 30* —40*, 42* —
			65*
	О	«—	размера — 13
		*—	размеров радиусов *-* 222*

Обкатной ролик,- прибор — 565

пере­

расположения

223* 235,

240*“-

Области

применения зубчатых

250*, 253*

размеров — 135*

дач — 179*

угловых

Обобщенное

распределение •— 862

Отметка шкалы (определение) • - 438

Обозначение

допусков и посадок —»

Относительная

погрешность

измере­

41

по

ИСО

71*

ния — 439

—

отклонений

Отсчет (определение) — 438

измере­

—

резьб — 146,

148

Оформление

результатов

— шероховатости поверхности —

ний — 452

и

охватывающая

по­

784*

данных

измерений — 453

Охватываемая

Обработка

верхности — 13

Образец

просвета — 689

Образцовое

средство

измерений —

П

437

шероховатости

поверхно­

Параметры

зубчатых зацеплений —

Образцы

сти — 798—799

(статистиче­

172

Общая

совокупность

— распределения — 868*—869*

ская)

— 853

П аскаль

(определение) — 443

Объективы сменные для микроско­

Пассивный

контроль — 436

пов — 530

Передача

Новикова — 175, 178

Объекты измерений по рядам точно­

Переходные

посадки — 15

при­

сти — 465

поверхности 225*

Печатающий

измерительный

Овальность

бор — 437

Огранка

— 226,

706

результата

Плитки

угловые — 584

распределе­

Ожидаемая

погрешность

Плотность

и

функции

измерения — 441

(колес) — 175,

ния — 857* —861*

О круж ная

скорость

Плотные

соединения — 126

при­

176*

шаг

зубчатого

колеса

Пневматические измерительные

Окружной

боры — 546—553

283,

6G4

резьба — 140*,

144

Поверка

гладких

калибров

О кулярная

302* —303*,

304

Окулярные головки — 529

— нутромеров — 508

Окулярный

микрометр —.791

—

(определение) 441

Ом

(определение) — 443

Поверочная

схема — 438

Опорная

длина

профиля — 782

Поверочные

линейки — 690

445

Оптикатор

(прибор) — 503

—

Погрешности

измерений — 439*

Оптикомеханические

приборы

— длиномеров — 525* —526*

516 — 546

521*

— измерения

зубомерами — 657*

Оптиметры — 516,

шероховатости

поверхности

Оптическая

линейка — 697

794* —795*

резьбы — 638*—639*

—

струна — 695

522,

------элементов

Оптические

длиномеры — 519,

—

измерительных

головок — 506**

523,

525*,

526*

507*

— методы измерения больших раз­

------машин — 528*

меров — 566

пленок — 811

— индикаторов — 495*

глубиноме­

--------- толщины

—

микрометрических

Оптический

зубомер — 676

ров — 491

516*

— угломер — 591

451

—

микрометров — 491*,

Освещенность — 443,

твердым

— микроскопов — 534* —535*

Оснащение

поверхности

Погрешности

нутромеров *— 508**“*

сплавом — 282 —283,

302

509*

оптиметров *— 521*

Основная единица физической вели­

Погрешности

чины — 435

—

рычажных

микрометров

514**^

— погрешность — 441

515*

Основное

отверстие — 16

*----- скоб —513*

Основной

вал — 16

отверстий и

—

стенкомеров — 499*

Основные

отклонения

— толщиномеров — 498*

валов

по

ИСО — 72* —73*

—

угломерных

головок — 597

Основные понятия измерительной тех­

—

угломеров — 591

ники — 435—474

— угольников — 588*

— посадки — 17

— уровней — 593—597

Отклонения

от

цилиндричности —

—

штангенинструмента — 487*

254*

—

штриховых

мер — 483* — 484*

«— от параллельности и перпендику­

Погрешность

грубая — 439

лярности — 252*

—

меры — 438

Алфаяитно-предметный указатель

973

— метода измерении — 4 59

—отсчитываиия — 451

—систематическая — 430, 451

—случайная — 455 Подвижные соединении — 120

Показание средства измерений — 438 Показывающий измерительный при­

бор — 437 Поле допуска — 15

Поля допусков резьб — 151* Поправка (определение) — 439 Порог реагирования средства изме­

рений — 438 Посадки — 15

— подшипников — 103* — 107* Последующий анализ (статистиче­

ский) — 909 Поэлементный контроль — 436

Правильность измерений — 440 Предел допускаемой погрешности

средства измерений — 439

—пропорциональности — 817

—текучести — 818

—упругости — 817

Пределы измерений — 438

.Предельные отклонения диаметров резьбы — 152* — 168*

------ отверстий и валов — 42*—65*

------формы цилиндрических поверх­ ностей — 233*

— размеры — 13 Предельный контур — 17

Преобразователь (определение) — 43.7

Прессовые посадки — 29*, 35*, 42* — 45*, 56* —57*

Приемные калибры — 283 Приемочный контроль (статистиче­

ский) — 922 Прилегающая поверхность — 223

Принадлежности к концевым м е р а м - 476—477

— к угловым плиткам — 586 Принцип измерения — 436 Принципы выбора точности средств

измерений — 458—469 Притирка концевых мер — 476 Проба на выдавливание — 830

—на перегиб проволоки — 829

—на расплющивание — 829 Пробки (калибры-пробки) — 280—

281

Проверка пятна контакта — 678

Проволочки	измерительные — 621*
Проекционные	приборы — 536 —539,
540*	метод	измерения —
Проекционный
528		физической ве­
Производная единица
личины — 4 35

Производственная взаимозаменяе­ мость — 20

Производственный допуск — 465 Промежуточные размеры — 19 Просвечивание металлов — 847 Профилограф — 796 Профилометры — 793, 796, 797 Профильные калибры — 399 —405

Пружинные измерительные голов­ ки — 501 —503

П р я м о е и з м е р е н ие	— 436	209ч 215
11 я т п о к о н т а к т а —	l b / " » 19.

V

Рабочее средство измерений — 438 Рабочие калибры — 283 Равновероятное распределение —

856 Радиальное биение — 2 10”', 251”

------ измерение — 715

------ зубчатого венца, измерение — 652* —653*, 666

------червяка — 685 Радиальный зазор — 175* Радиан — 443

Радиоактивные приборы — 848 Радиоизотопные толщиномеры —

809, 810* Радиус закругления у корня зуба —

175*		профильная		головка —
Радиусная
530	показаний — 440
Размах
Размеры	менее 0,1 мм — 30* —33*
— от 0,1 до 1			мм — 34* —40*
Разностенность			— 247	расположе­
Разностные		допуски
ния — 236			М аксвелла — 862
Распределение
Распределение			модуля	нормального

закона — 862

— Стьюдента — 863 Расчет допусков расположения 255— 266

Результат измерения — 452, 457 Резьба для обсадных труб — 142* —

143*

—допуски — 146— 172

—дюймовая — 138— 139*

—замковая для бурильных труб — 142* — 143*

—коническая — 142* — 143*

—круглая — 142* — 143*

—метрическая — 138* — 139*

------с натягами — 138*— 139*

—окулярная — 140* — 141*

—с защитными покрытиями — 169 -1 7 2

—трапецеидальная — 138* — 139*

—трубная — 140* — 141*

—упорная — 138* — 139* Резьбовой микрометр — 490

Резьбовые калибры — 339 —398

—соединения — 136

—шаблоны 635

Рентгеновская дефектоскопия — 847 Ресурс точности — 905 Роквелл, определение твердости «—

826, 827 Ролики для контроля шлицевых ка­

либров — 825* —326* Ротаметры — 547

Рычажно-зубчатые головки и инди­ каторы — 501, 507*

Рычлжнимехаипческис приборы	—
4 9 5 -5 1 6	513
Рычажные скобы — 509 —511*
Ряды допусков — 21

974	Алфавитно-предметный указатель

		с
Самопишущий		измерительный при­
бор — 437
Сборный	нутромер —- 492 —494
Световой	поток — 443
Свинчиваемость		резьб с защитными

покрытиями — 169— 172 Свободные размеры — 134, 221 —222

Седлообразность — 227
Секунда		(определение) — 442
Синусные		линейки — 608—610
Система		допусков и посадок — 21
Система		единиц	физических	вели­
чин — 436			погрешность	изме­
Систематическая
рения — 43$,			454
Скобы	деревянные — 559
Скобы	(калибры-скобы) — 282

—линейные — 282, 558

—рычажные — 509 —511

—сварные — 557

Слепки, метод		измерения		797
Случайная	выборка *-		854
— величина — 855
— погрешность		измерения — 439,
455	исходного		контура —
Смещение
193* — 197*
Совокупные	измерения *— 436

Сопоставление посадок ОСТ и ИСО —* 75* — 76*

Сопряженные размеры — 220 Специальные углы — 129 Спиральные микрометры — 530 Способы выражения точности изме­

рения — 452 Среднеквадратическая погреш ность-

454, 465 Среднеарифметическое значение раз­

мера — 453 Средний диаметр резьбы, расчет —

144		линия		профиля	(микроне­
Средняя
ровностей) — 781
Средства		поверки калибров — 302*
Стабильность			технологической			опе­
рации — 884				шероховатости		по­
Стандартизация
верхности — 780—788
Старение		калибров — 302 —303
Статистические				гипотезы	— 874	—
Статистические				характеристики
864					'	кон­
Статистический				приемочный
троль — 922 —981						тех­
Статистическое				регулирование
нологического				процесса — 911 —
922			испытания — 815—824
Статические
Стен комеры — 499
Степени точности резьбы — 147
Стойки	и	штативы — 505*
Столы	делительные — 602
Ступенчато-стержневые					калибры —

304 — 305 Суммарная погрешность измерения —

440, 456 Сферометры — 544, 545*

Сходимость измерений 440

		Т
Тангенциальный зубомер — 674
Твердость	металлов, испытания —
824	анализ (статистический) —
Текущий
909		647
— контроль
Температура		измерения — 445

Температурная погрешность *— 448— 450

Температурный коэффициент — 450 Теневой способ измерения — 534* —

535*, 630 Теодолиты 598, 600—602

Термодинамическая температурная шкала — 443 .

Технологическая точность — 884 Технологические испытания 815,

• 829		лупа — 636
Токарная					«в. 807,-
Токовихревые			толщиномеры
808*		зуба — 196*
Толщина
------измерение — 656* —657*
Торцевое		биение — 243*, 252*
Торцевой		индикатор — 496		451 —458
Точность		измерений — 440,
Трапецеидальная резьба — 144
Трубная		коническая резьба			140*,
145		цилиндрическая		резьба —
Трубная
137,	140*,		141*

У

Угловые меры — 584—591

—шаблоны — 591 Угломерные головки — 597

—приборы — 591 —607 Угломеры — 591—593

Угол подъема резьбы — 630

—профиля резьбы, измерение — 635 (зуба) — 175*

—уклона конуса — 611

Угольники — 586—590 Ударные испытания — 822

Указатель (шкалы прибора) — 438 Укороченный профиль резьбовых ка­

либров — 348 Ультразвуковая дефектоскопия —

843 Универсальный длиномер — 523

микроскоп — 530

— стенд — 573 Упорная резьба <— 144 Уровни — 593—597

Устойчивость операции — 884

Ф

Фарада — 443 Физические методы измерения тол­

щины — 812 Форма поверхности, отклонения —

224 Фотоэлектрические измерительные

преобразователи — 730* —731* Функции распределения •*» 857, 933

Алфавитно-предметный указатель

975

Функциональная взаимозаменяе­ мость — 21

Функциональные размеры — 220

X

Ходовые винты, измерение 634 Ходомер — 654 Хромирование калибров — 302

Ц

Цветной метод дефектоскопии —» 837 Цена деления шкалы — 438 Ценник измерительных приборов —

954—961 Циклическая погрешность — 658

Цилиндрические угольники — 587 Цифровой измерительный прибор —#

Ч

Часовой проектор — 537 Часовые микрометры — 512

Частота и частость (статистические)—* 854

Червяки — 210 Червячные передачи — 204

Чувствительность измерительного прибора — 438

Ш

Шаг осевой червяка — 684 Шагомеры — 634, 654*, 664 Шаг неровностей — 781

Шаг	основной,			измерение — 654* —
655*		измерение — 632 — 035
— резьбы,
Шаг	ходовых		винтов,		и з м е р е н и е —
634			поверхности			— О!)",
Шероховатость
780
Ш кала (определение) — 4 38						соедине­
Шлицевые		и	шпоночные
ния — 108,			109*
Штангенглубиномеры — 4 80
Штангензубомеры — 676
Штангенинструменты — 4 8 5 -4 8 8
Штангеирейемнеы				— -187*
Ш тангенциркули				— 4 85,	187"
Ш триховая		окулярная			головка —
529		меры		длины — 4 53
Штриховые

|Ц

Щупы — 4 84,	4 85*
	Э
Эвольвент» ыс	шлицевые		соедине­
н и я — 118,	119* — 121*
Эвольвеитомеры — 652*
Экзаменаторы — 596, 597
Экспоненциальное		распределение —*
862		взаимозаменяе­
Эксплуатационная
мость — 20	отклонения		формы
Элементарные
232

Эталон (определение) «о 437

СПРАВОЧНИК ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ КОНТРОЛЮ

В МАШИНОСТРОЕНИИ

Антона

Под

редакцией

Кутая

Константиновича

Редактор

издательства

Т. Л. Л е й к и н а

Переплет

художника

Г. А. П о п о в а

Технический

редактор

А. А. Б а р д и н а

Корректоры

Н .

К- К р о т о в а

и

3.

С. Р о м а н о в а

Сдано в

производство

8/V

1974 г.

Подписано

к

печати 15/XI 1974 р . М-07980

Формат

бумаги

84X108V32*

Бумага

типографская №

3.

Привел,

печ. л.

51,24

Уч.-изд. л. 59,3.

Тираж

70 000 (1-й завод 1—35 000) экз.

Зак.

№ 1027.

Цена

3 р.

13

к.

Ленинградское отделение

издательства

«Машиностроение»

191065, Ленинград, ул. Дзержинского# 10

Ленинградская типография № 6 Союзполиграфпрома

при Государственном комитете Совета Министров СССР

по делам издательств, полиграфии и книжной торговли

193144.

Ленинград,

С-144.

ул.

Моисеенко, 10