3.4 Розрахунок швидкості руху, продуктивності та пропускної спроможності безперервно-потокової лінії

Крок конвеєра (l_к) - відстань між центрами двох суміжних робочих місць чи виробів, що перебувають на конвеєрі. Його величина залежить від габариту виробу, що обробляється (збирається). Вона повинна забезпечувати високу продуктивність праці при дотриманні правил техніки безпеки, максимальна величина - лімітується допустимою швидкістю руху конвеєра, мінімальна – габаритами виробу.

Швидкість руху конвеєра (V) — важливий показник роботи потокової лінії. Для безперервно-потокової лінії вона визначається відношенням кроку конвеєра до такту, тобто відстань, яку конвеєр проходить за час, що дорівнює такту:

(2.12)

У випадку просування виробів передаточними (транспортними) партіями:

(2.13)

Швидкість конвеєра зазвичай коливається в межах 0,1 - 4,0 м/хв. Оптимальна швидкість руху стрічки конвеєра 0,1-2,0 м/хв, допустима – 3,6 м/хв.

Пропускна спроможність (q_к) потокової лінії (кг/год) розраховується за формулою:

(2.14)

де Q — середня маса одиниці виробу, що обробляється (складається) на потоковій лінії, кг.

3.5 Розрахунок довжини робочої частини конвеєра безперервно-потокової лінії

Довжина робочої зони на і-й операції (у метрах) дорівнює:

(2.15)

де t_і — норма часу на і-ту операцію.

На операціях з нестабільним часом виконання операції і можливими затримками (по технічних і іншим причинам) створюється резервна зона:

(2.16)

де t_і.max, t_і. — відповідно максимальна та нормативна (середня) тривалість виконання і-ї операції.

При розрахунку прийняти, що максимальна тривалість виконання і-ї операції більша за нормативну (середню) на δ, %.

Загальна довжина робочої зони і-ї операції буде:

(2.17)

Довжина робочої частини конвеєра при односторонньому розміщенні робочих місць (L_к), дорівнює кількості робочих місць на конвеєрі, помноженій на його крок l_к:

(2.18)

Довжина робочої частини конвеєра при двосторонньому розміщенні робочих місць (L_к), враховує радіус закруглення конвеєрної лінії (Рад):

(2.19)

При розрахунку курсової роботи прийняти одностороннє розміщення робочих місць.

Загальна довжина робочої частини конвеєра визначається:

(2.20)

де m¹ — кількість операцій, які мають резервну зону.

3.6 Розрахунок тривалості циклу виготовлення одного об’єкта виробництва та кількості виробів, що одночасно перебувають на безперервно-потоковій лінії

Тривалість циклу Т_ц виготовлення одного об’єкта виробництва (складальної одиниці):

(2.21)

Кількість виробів (Nк), що одночасно перебувають на конвеєрі (округлювати до більшого цілого значення):

(2.22)

3.7 Розрахунок величини заділів безперервно-потокової лінії та потужності приводного двигуна конвеєра

На однопредметній потоковій лінії створюються заділи трьох видів у штуках: технологічний, транспортний та резервний (округлюється до більшого цілого значення).

Вироби, що перебувають у даний період на робочих місцях у процесі обробки (складання), створюють технологічний заділ Z_тех:

за умови поштучного подавання —

(2.23)

у разі надходження виробів транспортними партіями —

(2.24)

У роботі прийняти надходження виробів транспортними партіями.

Вироби, що перебувають у процесі транспортування, формують транспортний заділ Z_тр:

за умови поштучного подавання —

(2.25)

у разі надходження виробів транспортними партіями —

(2.26)

Резервний (страховий) заділ Z_рез установлюється на випадок відхилень від заданого такту роботи лінії:

(2.27)

де t_рез — час, на який створюється резервний запас предметів праці на і-й операції, хвилин. Для устаткування потокової лінії величина резервного часу має відповідати тривалості циклу їх ремонту, тобто втратам робочого часу на планові ремонти конвеєра (βк, %).

Загальна величина заділу (Z_заг) визначається за формулою:

(2.28)

Потужність приводного двигуна конвеєра (Р_дв.к, кВт) визначається за формулою:

(2.29)

де W — потужність, що споживається конвеєром і яка вимірюється в кінських силах (к. с.).

(2.30)

де Q_к — маса стрічки (ланцюга) конвеєра, зазвичай 4-8 кг/м.