- •7. Диаграмма состояния с неограниченной растворимостью.
- •13 Диаграма состояния железо – углеродистых сплавов.
- •15. Чугуны. Хим. Состав, классификация и назначение серых чугунов.
- •16. Влияние скорости охлаждения на процесс графитизации в серых чугунах. Серые чугуны на ф., ф-п, п. И п-ц основе.
- •20. Второе основное превращение в стали - Превращение аустенита в перлит.
- •21. Диаграмма превращения аустенита.
- •22. Мартенситное превращение и его особенности.
- •23. Четвёртое основное превращение - превращение мартенсита при отпуске.
- •31.Легированные стали, особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка легирующих элементов.
- •32. Влияние легирующих элементов на основные параметры термической обработки стали и её структуру.
- •33. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа
- •34. Классификация легированных сталей по структурам
- •35. Классификация легированных сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в стали
- •36. Особенности термической обработки инструментальных быстрорежущих сталей, маркировка
- •37.Методы поверхностного упрочнения.
- •39. Термическая обработка цементируемой стали.
- •42. Конструкционные стали, особенности термической обработки.
- •43. Отпускная хрупкость легированных сталей.
- •44. Инструментальные стали.
- •45. Штамповачные стали для холодного и горячего деформирования металла
- •46 Полимеры и их классификация
- •48. Термомеханическая кривая и три состояния полимера.
- •49. Отличие полимеров от низкомолекулярных веществ.
- •50. Особенности мех. Свойств полимеров.
- •51. Пластмассы и их классификация.
- •52. Резины, определение, состав и назначение ингридиентов.
36. Особенности термической обработки инструментальных быстрорежущих сталей, маркировка
Быстрорежущая сталь, высоколегированная сталь, применяемая главным образом для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, примерно в 3—5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Возможность получения такой скорости резания обусловлена красностойкостью Б. с. Инструмент из Б. с. размягчается при нагреве выше 550—600°С, в то время как из углеродистой инструментальной стали — при 200 °С. Красностойкость стали обеспечивают легирующие элементы — вольфрам (W), хром (Cr), ванадий (V), которые образуют карбиды высокой устойчивости. Для получения нужной структуры и свойств инструмент из Б. с. подвергается специальной термической обработке.
Для получения максимальной красностойкости закалку следует проводить при максимально возможной температуре 1240—1300°С, выдержка при закалке способствует переводу карбидов в раствор, охлаждение следует проводить в масле, чтобы не выделялись карбиды.
Отпуск можно проводить двумя способами: 1) трёхкратный отпуск при 560С в течении часа каждый, аустенит остаточный примерно 5%. 2)после закалки следует обработка холодом -80С, после этого отпуск при 560С в течении 1часа, при этом дополнительно образуется около 10-15% мартенсита.
Эвтетика придает быстрорежущей стали повышенную хрупкость и создает опасность выкрашивания режущей кромки инструмента при ударах в процессе резания. Для устранения хрупкости литую быстрорежущую сталь подвергают горячей обработке давлением (прокатке, ковке), в процессе которой крупные карбиды размельчаются и в виде мелких включений равномерно распределяются в металлической основе.
37.Методы поверхностного упрочнения.
1)Поверхностная закалка.2)Хим.-термическ. обработка (цементация, азотирование).Все эти виды применяются для получения большой твердости поверхностного слоя с сохранением вязкой сердцевины. Это обеспечивает высокую износостойкость и одновременно высокую динамич.прочность.
Поверхностная закалка. 1)нагрев в расплавленных металлах и солях, нагрев пламенем ацителен-кислородной или газовой горелки, 3)нагрев электротоком, индуцированным в поверхностном слое изделия.
ХТО это обработка, связанная с нагревом и одновременно насыщением поверхности др элементами, т.е. нагрев идёт в специальных средах и элемент этих сред вкрапываются в металл. Т.е. в основе ХТО лежит диффузионные процессы. Диффузия идёт тем полнее, чем выше темп на пов-ти сред, чем больше концентрация диф-го элемента, чем больше длительность пр-са, чем больше давление. Обычно длительность пр-ва достигает нескольких часов Т=600-1000. глубина слоя нанос-го э-та 0,1мм. Диф Эл-та могут обр-ть твёрдые р-ры, корбиды, нитриды, бориды.
1) Цементация – насыщение углеродом. Чем>С, тем твердее и прочнее сталь. Цем-я позволяет осущить в дальнейшем пов-ую закалку, производиться при 920-950гр. Газовая цементация в среде, сод-й окиси углерода в прир газе. Глубина цем-го слоя 1,2мм. Выдерживается 10-12ч.
2) Азотирование – насыщение азотом. Азот, диф-я в сталь, даёт нитриды железа, а они износостойкие, твёрдые, корозийностойкие. В среде азотсодержащей слой 0,3-0,5мм.
3) Нитроцементация – насыщение углеродом и азотом, при 840-860гр.
4) Оксидирование – насыщение кислородом. Обр-я мелкодисперсные оксиды 600гр толщина до 1мм. Повышается коррозийная стойкость, износостойкость.
5) Барирование – насыщение бором. Даёт бариды – это очень ТВ. И износостойкие в-ва, поэтому барируются металлические коеструкции.
6) Алитирование – насыщение алюминием, 800гр. Идёт нас-е ал, повыш жаростойкость, ковкость, корозостойкость.
38.Цементация стали.Цементация – это насыщение поверхности стали углеродом с последующей термической обработкой. Подвергаются малоуглеродистые стали 0,15-0,30%. Процессы: 1) Диссоция - разложение молекул с выделением активн. атомов диффундирующих элементов. 2) Адсорбция- поглощение поверхностью металла активных диффунд. атомов. 3)Диффузия-проникновение атомов диффундир. элемента в глубь металла. 2 вида цементации:
1) твердая цементация или в твердом карбюризаторе детали помещаются в ящик с карбюризатором, науглероживающим в мартенсит: -60% древесного угля +30-40% ВаСО3 , Na2CO3 , K2CO3 . Температура =930-960°, время -10-30 часов. Получается 3 зоны: заэвтектоидная, эвтектоид. и доэтектоид. За глубину(эффект. зона) принимают размер, включая заэвт., эвтектоидной, и половину доэвт. , зоны (h=0.5-2,5мм).
2Ск+О2=2СО, 2СО=СО2+Сатом, СО2+Ск=2СО, 2СО=СО2+Сатом,
Сатом+Fгамма(С), BaCO3=BaO+CO2, CO2+Cк=2СО, 2СО=СО2+Сатом
2)газовая цементация- в герметически закрытую камеру печи с определённой скоростью поступает цементирующий газ (окись углерода СО, предельные углеводороды). Температура=930-960°. Строгий контроль за расходом газа, нужно регламентировать его состав, т.к. излишек углерода, не поглощенный поверхностью начинает кристаллизироваться и оседает в виде сажи.