- •1)Физическая сущность процесса абсорбции
- •3)Материальный баланс абсорбера
- •4) Рис. V1-5. Графический расчет числа теоретических тарелок в абсорбере:
- •6)Осушка природных газов
- •11) Насадочные колонны
- •13)Изотерма адсорбции
- •14)Десорбция
- •15)Расчет процесса адсорбции (десорбции)
- •16)Адсорберы
- •17)Расчет основных размеров адсорбера (десорбера)
- •18)Сущность процесса экстракции
- •19)Основные св-ва треугольной диаграммы.
- •20)Кривая равновесия фаз на треугольной диагр.
- •21)Основн. Методы осуществления экстракции
- •22)Расчет однократной экстракции
- •24)Экстракторы
- •25)Основные представления о сушке
- •26)Материальный и тепловой балансы процесса сушки
- •27)Диаграмма н-х для влажного воздуха
- •29) Кинетика газовой сушки
- •30)Конструкции газовых сушилок
- •31)Контактные сушилки
- •32)Характеристика дисперсных систем
- •33)Скорость осаждения
- •34)Производительность отстойников
- •35)Виды фильтрующих перегородок и осадков
- •36)Фильтрование при постоянном перепаде давления
- •37)Аппаратура для фильтрования
- •38)Схема расчета фильтров
- •39)Центробежная сила и фактор разделения
- •40)Конструкции центрифуг
- •40)Конструкции сепараторов
- •41)Разделение неоднородных систем в циклонах
- •42)Электрические способы разделения нефтяных эмульсий
- •45)Механическое перемешивание
- •46)Барботажное перемешивание
- •44)Разделение газовых дисперсных систем
- •47)Гидравлические способы перемешивания
- •1)Статические смесители.
- •48)Гидродинамика слоя зернистых материалов
- •49)Физические основы измельчения твердых материалов
- •50)Машины крупного дробления
- •51)Машины среднего и мелкого дробления
- •52)Машины тонкого измельчения
- •53)Классификаторы
- •54)Дозирование твердых материалов
- •55)Теплообмен в трубчатой печи.
- •56)Расчет процесса горения топлива
- •57)Полезная тепловая нагрузка печи и расход топлива
51)Машины среднего и мелкого дробления
К наиболее распространенным машинам этого типа относятся валковые дробилки, молотковые мельницы и дезинтеграторы.
Валковые дробилки. Между валками образуется зазор которым и определяется размер измельченного материала,валки вращаются в разные стороны.
1 — рама; 2 — пружина; 3 — подвижная ось; 4 — валки; 5 — неподвижная ось |
Молотковые мельницы.
На вращающемся диске по всей его окружности шарнирно укреплены молотки. При вращении диска молотки получают радиальное направление и ударяют по поступающему в мельницу материалу, измельчая его.Измельченный материал проталкивается через колосниковую решетку, расположенную в нижней части корпуса
2)
2) Дезинтеграторы и дисмембраторы (ударно-дисковые мельницы) относятся к классу машин свободного ударного действия и применяются для измельчения хрупких и мягких материалов с малой абразивностью (сера, соли, мел, красители, каолин и т.п.).
Дезинтеграторы состоят из двух дисков, закрепленных на валах, вращающихся в разные стороны.
52)Машины тонкого измельчения
относятся барабанные мельницы, заполненные шарами или стержнями, кольцевые мельницы и бегуны.
Барабанные (шаровые) мельницы: однокамерные и многокамерные. В таких машинах измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров, а также за счет истирания его между шарами и внутренней поверхностью барабана.
Достоинством шаровых мельниц является их высокая производительность, возможность измельчения материалов различной твердости, постоянство качества помола, простота обслуживания и безопасность работы.
К недостаткам машин этого типа, наряду с отмеченным выше повышенным расходом энергии, относятся громоздкость, большая масса оборудования и значительный шум.
Бегуны. Мельницы-бегуны состоят из катков, вращающихся на поверхности чаши Материал, попадающий в пространство между катками и чашей, истирается.
Вибрационные мельницы Такие мельницы используются для особо тонкого измельчения. Они представляют собой барабан, на 70+80 % заполненный вибрирующими шарами. Барабан приводится в колебательное движение дебалансным валом.
Такие мельницы эффективны для сверхтонкого измельчения материалов небольшой твердости
53)Классификаторы
Сита. При грохочении применяются сита, выполненные как из металла, так и из других материалов. Частицы, прошедшие через сито, называют просевом, частицы, оставшиеся после рассева на сите, — остатком или отсевом.
Грохоты. При классификации с выделением зерен ряда фракций применяют многократное грохочение с использованием одного из следующих способов от мелкого к крупному. Осуществляется путем пропуска материала через ряд последовательно установленных сит с увеличивающимся размером отверстий;
от крупного к мелкому. Сита с уменьшающимся размером отверстий расположены одно над другим;
комбинированный.
По основным признакам грохоты подразделяются на группы: неподвижные и подвижные; плоские и барабанные; колосниковые и решетчатые.
Гидравлические центробежные классификаторы. Классификация твердых частиц по размерам гидравлическим способом с использованием центробежной силы может осуществляться таким же образом, как это отмечалось ранее при описании работы гидроциклонов
Воздушные классификаторы. Крупные частицы из внутренней камеры отводятся через наклонный патрубок, а мелкие частицы отбрасываются лопатками вентилятора к наружным стенкам корпуса и через нижнее коническое днище выводятся из аппарата.
Схема центробежного воздушного сепаратора:1 — приводной вал вентилятора и разбрасывающего диска; 2 — вентилятор; 3 — разбрасывающий диск; 4 — внутренняя камера; 5 — жалюзийное распределительное устройство. Потоки: / — исходный сыпучий материал; // — мелкие частицы; III — крупные частицы |