- •1)Физическая сущность процесса абсорбции
- •3)Материальный баланс абсорбера
- •4) Рис. V1-5. Графический расчет числа теоретических тарелок в абсорбере:
- •6)Осушка природных газов
- •11) Насадочные колонны
- •13)Изотерма адсорбции
- •14)Десорбция
- •15)Расчет процесса адсорбции (десорбции)
- •16)Адсорберы
- •17)Расчет основных размеров адсорбера (десорбера)
- •18)Сущность процесса экстракции
- •19)Основные св-ва треугольной диаграммы.
- •20)Кривая равновесия фаз на треугольной диагр.
- •21)Основн. Методы осуществления экстракции
- •22)Расчет однократной экстракции
- •24)Экстракторы
- •25)Основные представления о сушке
- •26)Материальный и тепловой балансы процесса сушки
- •27)Диаграмма н-х для влажного воздуха
- •29) Кинетика газовой сушки
- •30)Конструкции газовых сушилок
- •31)Контактные сушилки
- •32)Характеристика дисперсных систем
- •33)Скорость осаждения
- •34)Производительность отстойников
- •35)Виды фильтрующих перегородок и осадков
- •36)Фильтрование при постоянном перепаде давления
- •37)Аппаратура для фильтрования
- •38)Схема расчета фильтров
- •39)Центробежная сила и фактор разделения
- •40)Конструкции центрифуг
- •40)Конструкции сепараторов
- •41)Разделение неоднородных систем в циклонах
- •42)Электрические способы разделения нефтяных эмульсий
- •45)Механическое перемешивание
- •46)Барботажное перемешивание
- •44)Разделение газовых дисперсных систем
- •47)Гидравлические способы перемешивания
- •1)Статические смесители.
- •48)Гидродинамика слоя зернистых материалов
- •49)Физические основы измельчения твердых материалов
- •50)Машины крупного дробления
- •51)Машины среднего и мелкого дробления
- •52)Машины тонкого измельчения
- •53)Классификаторы
- •54)Дозирование твердых материалов
- •55)Теплообмен в трубчатой печи.
- •56)Расчет процесса горения топлива
- •57)Полезная тепловая нагрузка печи и расход топлива
6)Осушка природных газов
Влагосодержанием газа называется отношение массового количества влаги, содержащейся во влажном газе, к массовому количеству сухого газа.
Различают абсолютную и относительную влажность газа. Температура, при которой происходит конденсация водяных паров, содержащихся в газе или воздухе, называется точкой росы.
определении влажности природных газов(ур-ние Бюкачека)
где W — абсолютная влажность исследуемого газа
Наличие в воде солей снижает влажность.
Поправочный коэффициент на соленость К2
K2=Wc/Wп Wc —…соленой воды,п-пресной
7) КОНСТРУКЦИИ АБСОРБЕРОВ
Абсорберы разделяют по способу контактирования взаимодействующих фаз на три группы: поверхностные, барботажные и распиливающие,
В поверхностных абсорберах поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность стекающей пленки.
В распиливающих абсорберах поверхность контакта образуется путем распыления жидкости на мелкие капли.
В нефтегазовых производствах наиболее распространены тарельчатые и насадочные абсорберы
а — тарельчатый: 1 — корпус; 2 — каплеотбойник; 3 — тарелка; 4 — люк; 5 — опорная обечайка; б — насадочный: 1 — корпус; 2 — распределительная тарелка; 3 — насадка; 4 — опорная решетка; 5 — загрузочные люки; б — опора; 7 — люки выгрузки насадки. Потоки: / — ненасыщенный абсорбент; 11 — сухой газ; 111 — сырой газ; IV — насыщенный абсорбент |
8) ТАРЕЛЬЧАТЫЕ КОЛОННЫ По способу передачи жидкости различают тарелки со специальными переточными устройствами и тарелки провальные.
схемы организации движения потока жидкости на тарелках с переливными устройствами:
а — однопоточная; б — двухпоточная; в — четырехпоточная; г — каскадная; д — с переливными трубами;
а — перекрестный ток; б — перекрестный прямоток; в — противоток; г — прямоток
По характеру диспергирования взаимодействующих фаз различают тарелки барботажного и струйного типов.
Для повышения производительности тарелки используют для контактирования фаз прямоток, а для повышения эффективности взаимодействия фаз предпочитают перекрестный ток или противоток.
9) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТАРЕЛОК С ПЕРЕЛИВНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ
Сопротивление потоку паров складывается из следующих трех составляющих: сопротивления сухой тарелки Ар1, обусловленного потерями на трение и местными сопротивлениями при движении пара в каналах тарелки; сопротивления слоя жидкости на тарелке Ар2; сопротивления Ар3, связанного с преодолением сил поверхностного натяжения на границе жидкость — пар при выходе пара из отверстий тарелки в жидкость.
сопротивление сухой тарелки рассчитывают
где р — плотность пара, кг/м3; — коэффициент местного сопротивления в произвольном 1-м сечении парового канала; W, — скорость пара в этом сечении, м/с.
Сопротивление слоя жидкости на тарелке
где К < 1 — коэффициент аэрации жидкости при барботаже, зависящий от типа тарелки и свойств парожидкостной системы; рж — плотность жидкости, кг/м3;h ж — глубина барботируемого слоя жидкости, м.
Составляющую сопротивления Ар3, обусловленную действием сил поверхностного натяжения, вычисляют по уравнению
где о — поверхностное натяжение жидкости, Н/м; ггидр — гидравлический радиус отверстий, через которые пар выходит в жидкость, м
10) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТАРЕЛОК ПРОВАЛЬНОГО ТИПА
Зависимость гидравлического сопротивления тарелки провального типа от скорости газа: 1 — при больших нагрузках по жидкости; 2 — при средних нагрузках по жидкости; 3 — при малых нагрузках по жидкости; 4 — сухая тарелка. Режимы: / — смоченной тарелки; II — барботажный |
Рабочую скорость пара в колонне W следует выбирать так ,чтобы она приближалась к скорости захлебывания, но не превышала ее
Wmin<W< (0,8/0.85) Wmax .