- •1)Физическая сущность процесса абсорбции
- •3)Материальный баланс абсорбера
- •4) Рис. V1-5. Графический расчет числа теоретических тарелок в абсорбере:
- •6)Осушка природных газов
- •11) Насадочные колонны
- •13)Изотерма адсорбции
- •14)Десорбция
- •15)Расчет процесса адсорбции (десорбции)
- •16)Адсорберы
- •17)Расчет основных размеров адсорбера (десорбера)
- •18)Сущность процесса экстракции
- •19)Основные св-ва треугольной диаграммы.
- •20)Кривая равновесия фаз на треугольной диагр.
- •21)Основн. Методы осуществления экстракции
- •22)Расчет однократной экстракции
- •24)Экстракторы
- •25)Основные представления о сушке
- •26)Материальный и тепловой балансы процесса сушки
- •27)Диаграмма н-х для влажного воздуха
- •29) Кинетика газовой сушки
- •30)Конструкции газовых сушилок
- •31)Контактные сушилки
- •32)Характеристика дисперсных систем
- •33)Скорость осаждения
- •34)Производительность отстойников
- •35)Виды фильтрующих перегородок и осадков
- •36)Фильтрование при постоянном перепаде давления
- •37)Аппаратура для фильтрования
- •38)Схема расчета фильтров
- •39)Центробежная сила и фактор разделения
- •40)Конструкции центрифуг
- •40)Конструкции сепараторов
- •41)Разделение неоднородных систем в циклонах
- •42)Электрические способы разделения нефтяных эмульсий
- •45)Механическое перемешивание
- •46)Барботажное перемешивание
- •44)Разделение газовых дисперсных систем
- •47)Гидравлические способы перемешивания
- •1)Статические смесители.
- •48)Гидродинамика слоя зернистых материалов
- •49)Физические основы измельчения твердых материалов
- •50)Машины крупного дробления
- •51)Машины среднего и мелкого дробления
- •52)Машины тонкого измельчения
- •53)Классификаторы
- •54)Дозирование твердых материалов
- •55)Теплообмен в трубчатой печи.
- •56)Расчет процесса горения топлива
- •57)Полезная тепловая нагрузка печи и расход топлива
24)Экстракторы
две основные группы: по способу смешения фаз и способу разделения фаз.
I. По способу смешения фаз 1) аппараты ступенчатого типа, имеющие определенное число ступеней (типа смеситель-отстойник), в каждой из которых происходит контактирование и последующее разделение фаз. 2) аппараты колонного типа с непрерывно изменяющимся составом фаз.
II. По способу разделения фаз экстракторы делятся на подгруппы:1) аппараты отстойного типа;
2) центробежные аппараты.
Аппараты типа смеситель-отстойник. пропеллерные насосы, которые одновременно с перемешиванием обеспечивают транспортирование взаимодействующих легкой и тяжелой фаз. Из контактной зоны образовавшаяся смесь выводится в отстойную зону, где происходит разделение легкой и тяжелой фаз, поступающих затем в соответствующие ступени аппарата.
1 — трубопровод ввода легкой фазы; 2 — смесительная труба; 3 — кольцевой канал для рециркуляции эмульсии; 4 — трубопровод ввода тяжелой фазы; 5 — пропеллерный насос; б — коллектор для вывода легкой фазы; 7 — камера смешения; 8 — привод; 9 — кольцевая камера; 10 — трубопровод рециркуляции эмульсии; 11 — отстойное пространство; 12 — трубопровод вывода тяжелой фазы. Потоки: I — легкая фаза; II — тяжелая фаза
25)Основные представления о сушке
Сушка — термодинамический, диффузионный процесс удаления жидкости из твердых материалов путем ее испарения. Аппараты для осуществления процесса сушки называются сушилками.
методы сушки:1.газовая (конвективная)2.контактная (кондуктивная) 3. радиационная (ИК)4. диэлектрическая 5. Сублимационная.
Относительной влажностью воздуха Ф называется отношение массы водяного пара, фактически находящегося в воздухе, к массе насыщенного водяного пара
Ф = Рп /Рн Рп- плотность перегретого пара Рн- плотность насыщенного пара.
чем больше величина Ф отличается от единицы, тем больше влаги может перейти из высушиваемого материала в воздух. При Ф = 100 % воздух полностью насыщен и влага больше не может испаряться в воздух.
влагосодержание х, т.е. масса влаги в килограммах, приходящаяся на один килограмм сухого воздуха (кг/кг сухого воздуха)
Плотностьвлажного воздуха
Энтальпию влажного воздуха Н, отнесенную к 1 кг сухого воздуха при температуре t (за начало отсчета принята температура 0 °С), определяют по уравнению
где Св — средняя теплоемкость сухого воздуха в интервале температур от 0 до t; H' — энтальпия водяного пара.
Процесс сушки протекает при условии, что рм > рп. Если рп > рм, то материал будет поглощать влагу.
давления водяного пара во влажном материале рм парциальным давлением водяного пара рп в окружающей среде.
По характеру связи влаги с твердым материалом различают следующие виды влаги: поверхностная, капиллярная,набухания
26)Материальный и тепловой балансы процесса сушки
Установка для сушки атмосферным воздухом состоит из подогревателя воздуха (калорифера), в котором воздуху сообщается тепло Окал, и сушилки. В калорифере воздух нагревается от температуры t0 до температуры t1 > t0. В результате другие параметры воздуха изменяются следующим образом: , Ф1 <Ф0, H1 >Н0, а х{ = х0 согласно определению этих параметров.
В сушилке воздух отдает часть своего тепла на испарение влаги массой W, которая затем удаляется из сушилки вместе с воздухом. Кроме того, тепло воздуха расходуется на нагрев от температуры t н до температуры tK высушиваемого материала, поступающего на сушку в количестве GH и уходящего в количестве GK, на нагрев транспортных устройств массой GT (ленты, вагонетки и т.п.), а также на потери в окружающую среду Qцот. В сушилку может вводиться также дополнительно тепло Qдоб через поверхность нагрева.
Параметры уходящего из сушилки воздуха отвечают следующим неравенствам: х2 > х,, t2 < t1 Ф2 >Ф1
Материальный баланс для влажного матер GH=GK +W
Масса испарившейся влаги W
тепловой баланс сушилки. Тепло вносится в сушилку нагретым воздухом, влажным материалом, транспортными средствами и в виде добавочного тепла. Из сушилки тепло уносится уходящим воздухом, высушенным материалом, транспортными средствами и теряется в окружающую среду.
Уравнение теплового баланса имеет вид:
См –теплоемкость влажного материала С0 -сухого