7.Расчет производительности ведущих машин и устройств

7.1 Расчет эксплуатационной производительности прм периодического действия

Под эксплуатационной производительностью машины поднимают то количество груза, которое может погрузить (выгрузить) данная машина за 1 час работы с учетом внутрисменных технологических перерывов (прием-сдача смены, обед, перестановка вагонов, техническое обслуживание машины и др.).

Для ПРМ периодического действия ( кранов, погрузчиков, вагоноопрокидывателей) эксплуатационная производительность Пэ (т/ч, м3/ч, конт./ч) рассчитывается по формуле:

(41)

где 3600-количество секунд в часе;

Gгр - количество груза, перерабатываемого за один цикл. В зависимо

сти от рода груза Gгр измеряется в тоннах, м3, контейнерах ;

Тц – длительность рабочего цикла машины, с;

Кг – коэффициент учитывающий свойство груза или использование

крана по грузоподъемности (Кг = 0,9);

Кв – коэффициент использования машины по времени (Кв = 0,7-0,8)

Расчет Gгр. Gгр рассчитывается в зависимости от рода груза. Для тяжеловесных и длинномерных грузов, таких как колёсная и гусеничная техника, трубы и железобетонные изделия G_гр принимается равной весу одной единицы груза.

Для насыпных грузов, перерабатываемых с помощью ковша или грейфера:

(42)

где V – объем грейфера (ковша), м3;

γ – объемная масса груза, т/ м3;

ψ – коэффициент заполнения грейфера (ковша), принимается равным

(1,1…1,35).

Расчет Тц. Длительность рабочего цикла Тц на практике определяют путем хронометражных наблюдений за работой машин. В курсовой работе Тц определяется графоаналитическим способом:

1.рассчитывают продолжительность каждой операции цикла,

2.строят график цикла.

7.2 Расчёт технической и эксплуатационной производительности ккс-10 для тяжеловесного груза

ПРМ периодического действия – машины, которые перемещают груз отдельными порциями. Их рабочий цикл состоит из нескольких повторяющихся операций. К ПРМ периодического действия относятся краны всех типов, универсальные вилочные погрузчики, электроштабелеры, одноковшовые погрузчики, вагоноопрокидыватели и тд.

Рис.10. Козловой кран ККС-10

Технические характеристики козлового крана ККС-10:

Консоль – 8 и 9 м;

Пролёт – 32 м;

Максимальная высота подъём крюка – 10 м;

Скорость подъёма крюка - 15 м/мин;

Скорость передвижения тележки – 24,6 м/мин;

Скорость передвижения крана – 36 м/мин;

Грузоподъёмность – 10 тонн.

;

Длительность рабочего цикла крана рассчитывается как сумма продолжительности всех операций за один цикл:

(43)

Где, t₁ – строповка груза = 27 сек;

t₂ – подъём груза = 40 сек;

t₃ – передвижение тележки;

t₄ – передвижение крана;

t₅ – опускание груза;

t₆ – отстропка = 27сек;

t₇ – подъём крюка;

t₈ – передвижение тележки;

t₉ – передвижение крана;

t₁₀ – опускание крюка.

(44)

Где, L^макс_под – максимальная высота подъёма крюка;

0,5 – зазор безопасности

– высота груза = 0,45 м

ν_под – скорость подъёма крюка.

;

(45)

Где, – высота вагона;

0,5 – зазор безопасности

– высота груза = 0,45 м

(46)

Где, – высота вагона;

0,5 – зазор безопасности

– высота груза = 0,45 м

- высота грузозахватного приспособления

(47)

Где, L^ср_тел – среднее расстояние передвижения тележки равное сумме консоли и половине пролёта;

ν_тел – скорость передвижения тележки.

;

(48)

Где, L^ср_ск – средняя длина склада = 44,1 м;

ν_кр – скорость передвижения крана.

;

;

Рис. 11. График рабочего цикла козлового (мостового) крана при переработки плит покрытия