Понятие эффективности деятельности организации

Эффективность деятельности организации - это ее свойство, связана со способностью организации формулировать свои цели с учетом внешних и внутренних условий функционирования и достигать поставленных целей путем использования социально одобренных средств за установленного соотношения затрат и результатев.

Эффективность организации рассматривается через систему общественных ценностей, отвечающих потребностям общественного развития, и трактуется как способность системы к выполнению функций целое-возложения (форму улавливания целей в соответствии с потребностями), целое-обеспечение (использование социально одобренных целей), достижения цели, экономичности (достижение определенного соотношения между результатами и затратами), факторной обусловленности (учет внешних и внутренних факторов условий функционирования организации) Это определение достаточно широкое и охватывает как внутренние, так и внешние аспекты эффективности.

деятельность организации может быть признана эффективной при выполнении следующих условий

• цели в каждый определенный момент времени рассматриваются как временные, подвижные, производные от требований, предъявляемых со стороны как общества, так и самой организации;

• содержание целей соответствует сущностным характеристикам организации и отражает внешние и внутренние условия функционирования организации;

• определены цели успешно достигнуты: достижение целей оправдано средствами, расходуемых необходимое соотношение затрат и результатов деятельности выполнено;

• для достижения целей использованы признаны, одобрены обществом средства; необходимость этого условия определяется социально-экономической природе системы организации, ее выполнение позволяет избежать вложения тков расходов, связанных с социальной реабилитацией проводимых работ.

7.Организация и управление технической службой предприятия. Производственные мощности, месторасположение, проектные решения.

Организация- это функция управления формирует: структуру управлений, персонал, средства производства, денежные средства, материалы и т.д.

Создаются условия для реализации и достижения цели. На выходе получаем хорошую организацию.

Понятие процесса управления. Мотивация-процесс побуждения других людей к деятельности для достижения целей организации. Мотивация бывает : моральная, материальная, ведут к благоприятным условиям для проявления их способностей. Контроль. Оценка и анализ эффективности результатов работы организации. Устанавливаются стандарты.

Производственные мощности, месторасположение, проектные решения

Количество и мощность предприятий На этой стадии разработки операционной системы возникают два взаимосвязанных вопроса: (1) Сколько объектов и какой мощности требуется создать (другими словами, создавать ли несколько крупных предприятий или большое количество более мелких предприятий)? (2) Где расположить каждый из объектов?

Решения о количестве и производительности материально-технических объектов обычно определяются факторами эффективности и маркетинга. Некоторые вполне определенные факторы говорят в пользу создания крупных централизованных предприятий, другие факторы - о предпочтительности небольших, рассеянных предприятий.

Фактором, доказывающим пользу крупных централизованных предприятий, наиболее часто является большая капиталоемкость перерабатывающей подсистемы.. Крупные предприятия предпочтительны и в тех случаях, когда требуется организованно собрать в одно место много людей или различных изделий.

Наиболее частая ситуация, говорящая в пользу большого количества мелких предприятий, это когда клиенты сильно рассредоточены и требуется обеспечить для них удобный доступ к предприятию. В качестве примера назовем банки, бистро, пожарные станции.

В некоторых операционных системах принят комбинированный подход, где используются и крупные, и мелкие предприятия

Месторасположение предприятий

Решения о месторасположении предприятий обычно идут от общего к частному. Для многих видов предприятий при решении вопроса о месте расположения доминирующим оказывается какой-нибудь один фактор. Например, пошивочные предприятия располагаются вблизи источников относительно дешевого труда, поэтому большая часть этой отрасли промышленности эмигрировала в развивающиеся страны. Заводы для производства алюминиевых банок для напитков обычно располагаются рядом с производством самих напитков в силу высоких затрат на перевозку пустых банок. Станции обслуживания автомобилей располагаются на улицах или на дорогах с интенсивным движением или на перекрестках, что облегчает подъезд к ним.

Проектирование предприятия

Следующим шагом после определения производственной мощности и места расположения предприятия при создании операционной системы будет проектирование самого предприятия. Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него.

ТИПЫ ПЛАНИРОВОК ПРОИЗВОДСТВА.

При проектировании производственных предприятий в зависимости в основном от типа перерабатывающей подсистемы применяют три основных вида планировочных решений: пооперационную функциональную схему, линейную поточную схему планировки и фиксированную позиционную планировку.

ЛИНЕЙНАЯ ИЛИ ПОТОЧНАЯ ПЛАНИРОВКА применяется в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового «продукта»

ФИКСИРОВАННАЯ ПОЗИЦИОННАЯ ПЛАНИРОВКА в основном реализуется при выполнении проектов, например, строительных. Изделие или потребитель при этом неподвижны, к месту работы по мере необходимости подаются различные производственные ресурсы. Такие планировки в основном носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом. Проблема при этой планировке заключается в том, чтобы расположить производственные ресурсы таким образом, чтобы они не мешали друг другу.

ПРОЦЕСС ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ.

Эти этапы включают:

1. Сбор исходных данных. Проектировщик должен располагать подробной информацией по:

а) схеме планировки производственного процесса, размещаемого на предприятии;

б) заданной производительности и ассортименту выпускаемой продукции;

в) данным по площадке (размер, конфигурация) и любым существующим на площадке зданиям (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов);

г) строительным нормам и любым другим нормативным актам, относящимся к технике безопасности, охране, защите окружающей среды.

2. Определение количества и типов производственных ресурсов, требующихся для обеспечения заданной производительности.

3. Определение площади пола, требующейся для каждого производственного участка

4. Анализ связей между различными участками включает определение того, какие из них следует расположить поближе друг к другу, а какие можно или должно разнести.

5. По результатам этапов 3 и 4 разрабатывается генеральная компоновка с указанием всех размеров и места расположения каждого производственного и вспомогательного участка. При этом обычно прорабатывают несколько возможных вариантов.

8. Методы формирования программ обслуживания и ремонта технических средств.

Методология и комплексный метод формирования перспективных программ ТОиР представлены общим для всех объектов, способом вероятностной оценки экономической эффективности интегральной системы ТОиР и мониторинга состояния промышленной безопасности, управления рисками эксплуатации объектов.

Имитационная модель оценки результативности применения различных вариантов перспективных программ технического обслуживания и ремонта представляет структурную схему. 

Системы управления ремонтами CMMS ( ТОИР) и концепция EAM

Для решения задач по техническому обслуживанию и ремонтами оборудования более 20 лет назад появились системы класса CMMS. CMMS - Computerized Maintenance Management Systems - компьютерные системы для управления ремонтами оборудования

В конце 1990-х годов аналитической компанией Gartner Group была введена аббревиатура EAM. EAM - Enterprise Asset Management - управление основными фондами предприятия

Системы класса CMMS поддерживают следующие функции:

Структуру и иерархию базы данных оборудования (основных фондов);

Данные о необходимых запчастях;

Данные о ремонтном персонале;

Составление заявок на закупку запасных частей;

Календарное планирование технического обслуживания и ремонтов;

Сбор и хранение данных о затратах;

Сбор и хранение данных о случившихся событиях (поломках, авариях);

Стандартные и расширенные отчеты о ремонтах и обслуживании.

CMMS – системы рассчитаны на автоматизацию управления бизнес-процессами строго в рамках планово-предупредительного обслуживания и ремонтов. Системы EAM являются дальнейшим развитием систем управления ТОиР и поддерживают все функции CMMS систем. Основные дополнительные возможности ЕАМ-систем:

Обработка данных о полном жизненном цикле работы оборудования;

Анализ причин аварий и поломок;

Деление на CMMS и ЕАМ-системы не является строгим. CMMS-системы могут расширяться до функциональности близкой к ЕАМ за счет дополнительных модулей, например финансов и расширения функций HR-менеджмента (управление персоналом). В целом ЕАМ-системы рассчитаны на большее количество пользователей и работу с центральной базой предприятия, на обмен информацией с другими системами АСУП и АСУ ТП, т.е. рассчитаны на автоматизацию ТОиР крупного предприятия.

Способы планирования мер по техническому обслуживанию и ремонту классифицируются следующим образом:

• по событию — например, устранение поломки оборудования, используется, если себестоимость ремонта относительно низкая, а брак продукции, который получается в результате поломки оборудования, невысок и не повлияет на выполнение обязательств перед заказчиками;

• регламентное обслуживание — для оборудования, с предусмотренными режимами и регламентами обслуживания, изначально предполагающего регулярное применение соответствующих мер по поддержанию работоспособности, такой вид обслуживания дает самый высокий процент готовности оборудования, но он и самый дорогой, поскольку реальное состояние оборудования может и не требовать ремонта;

• по состоянию — экспертным путем или с помощью измерителей, установленных на оборудовании, проводится оценка состояния оборудования, и на основании этой оценки делается прогноз, когда это оборудование надо выводить в ремонт. Плюсы этого вида обслуживания — его себестоимость меньше, а готовность оборудования к выполнению производственных программ достаточно высока.

По способам ремонта применение мер подразделяется на текущий ремонт — устранение отказов и неисправностей путём замены износившейся детали (кроме базовых) и капитальный ремонт — восстановление работоспособности деталей и агрегатов (методами наплавки, напыления), при этом допускается замена любой детали, включая базовые.