31 Система «экономное производство». Возникновение системы, ее цели, развитие, эффективность.

Зарождение концепции «Экономное производство» связывают с инженером японской компании Toyota Motor Co. Т. Оно, который вместе с другими инженерами этой компании посетил в конце 1940х годов американские автозаводы, чтобы перенять практику производства автомобилей и трансформировать ее для заводов компании Toyota. Т. Оно в основу разрабатываемой производственной системы положил цель обеспечить ноль потерь.

В традиционном массовом производстве можно выделить 7 видов потерь, устранение которых является целью «Экономного производства».

1. Перепроизводство - производство большего объема раньше или быстрее, чем это требуется на следующем этапе процесса.

2. Излишние запасы комплектующих — любое избыточное поступление однопредметного потока в производственный процесс (сырье, производимая продукция, готовый продукт).

3. Дефектный продукт — продукция, требующая проверки, сортировки, утилизации.

4. Излишняя обработка или перемещение — дополнительное

усилие, которое не увеличивает прибавочной стоимости изделия.

5. Ожидание — перерывы в работе, связанные с ожиданием рабочей силы, материалов, оборудования или информации.

6. Люди — неполное использование человеческих умственных и творческих способностей и опыта.

7. Потери при транспортировке — транспортировка частей или материалов внутри предприятия.

Для устранения указанных потерь была создана система проектирования и производства продукции, поставившая задачу ликвидировать или сократить деятельность, за которую потребитель не желает платить. Эта система получила известность под именем «Производственной системы фирмы Toyota».

Внедрение и освоение системы «Экономного производства» дает возможность компаниям достигнуть многих необходимых преимуществ, а именно:

• сократить потери на 80 %;

• снизить стоимость продукции на 50 %;

• сократить продолжительность производственного цикла на 50 %;

• сократить трудозатраты на 50 % при одновременном сохранении или повышении производительности;

• увеличить производственные мощности на 50 % при тех же производственных площадях;

• сократить складские запасы на 80 % при лучшем уровне обслуживания потребителей;

• повысить качество;

• увеличить прибыль.

32 Инструменты и методики реализации системы «экономное производство».

«Экономное производство» подразумевает принципиально новые подходы к культуре менеджмента и организации предприятия и предлагает набор инструментов и методик, позволяющих существенно снизить потери, удешевить и ускорить процессы. Рассмотрим основное содержание этих элементов ЭП:

1. Концепция «5S» - направлена на улучшение организации труда и улучшение качества на рабочем месте за счет наведения порядка, соблюдения чистоты и дисциплины.

2. Непрерывное улучшение - постоянный процесс командных и индивидуальных усилий по постепенному улучшению организации работы предприятия.

3. Управление потоком создания ценностей - это планирование и преобразование процессов с целью минимизации использования имеющихся

ресурсов, таких как материальные, время и трудозатраты.

4. Картирование процесса - графическое изображение процесса как последовательности операций с указанием потоков информации и материалов, запасов.

5. Защита от ошибок - система принятия решений, предусматривающая многократный анализ рисков, возможных отказов и их последствий.

6. Сокращение размера партии - поток из одного предмета. Если однопредметный поток невозможен, число предметов, одновременно обрабатываемых на операции, следует минимизировать.

7. Средства визуального контроля - все инструменты, детали, производственная деятельность и показатели находятся на виду, так что каждый заинтересованный и вовлеченный в процесс человек может понять состояние системы с одного взгляда.

8. Хорошо продуманный план размещения оборудования - план составляется исходя из оптимальной последовательности выполнения операций. При этом обеспечивается близкое и удобное размещение заготовок и инструмента.

9. Стандартизованная работа - согласованное выполнение задачи в соответствии с принятыми методами, без потерь и с учетом движений человека.

10. Команды - при «Экономном производстве» упор делается на командную работу, будь то команды по улучшению или обычные рабочие команды.

11. Качество в процессе работы - Проверка и управление процессом осуществляются операторами: они убеждаются, что продукция, поступающая на следующий этап процесса (следующий процесс), соответствующего качества.

12. Место хранения нужных предметов - сырье, детали, информация, инструменты, рабочие стандарты и описание процедур находятся (хранятся) именно там, где они необходимы.