3.8. Литература по курсу «Детали машин»

1. Гузенков П.Г. Детали машин: учебник для вузов / П.Г. Гузенков. 4-е изд. испр. – Москва: Высш. шк., 1986. – 359 с.

2. Иванов М.Н. Детали машин: учебник для втузов / М.Н. Иванов. 6-е изд. – Москва: Высш. шк., 2000. – 383 с.

3. Решетов Д.Н. Детали машин / Д.Н. Решетов. – Москва: Машиностроение, 1989. – 496 с.

4. Рощин Г.И. Детали машин и основы конструирования / Г.И. Рощин, Е.А. Самойлов. – Москва: Юрайт-Издат., 2012. – 415 с.

5. Эрдеди А.А. Детали машин / А.А. Эрдед, Н.А. Эрдеди. – Москва: Академия, 2012. – 288 с.

6. Прикладная механика: метод. указания / А.Г. Гришанов, М.П. Гузенков, Е.К. Коровин; под ред. П.Г. Гузенкова. - 4-е изд. – Москва: Высш. шк., 1984. – 112 с.

Заключение

Эта комплексная дисциплина по механике базируется на механико-математической подготовке студентов, обеспечиваемой предшествующими курсами: «Высшей математики», «Физики», «Теоретической механики».

Изучение и усвоение этого курса студентами немеханических специальностей позволяет обеспечить взаимопонимание и взаимодействие инженеров немашиностроителей с инженерами–машиностроителями, т.к. современные специалисты работают коллективно в объединяющих их организационных подразделениях.

Задачи проектирования рассматриваются поверхностно, а в большем случае просто опускаются, поскольку проектирование механических устройств неспециалистами мало вероятно. Узкий специалист, не механик, но по своей основной деятельности связанный с техникой, должен грамотно сформулировать задачи проектировщикам или конструкторам, которые должны понять суть задания по созданию новых технических решений, обеспечивающих достижение поставленных целей ведущими специалистами, например, в области энергетики или охраны окружающей среды, горного дела и т.п.

Являясь научной основой специальных курсов по проектированию машин, механизмов, конструкций, она в сокращенном варианте решает следующие задачи:

– учит студентов понимать общие принципы проектирования и создания новых типов машин, оборудования;

– производит ознакомление с общими методами технического подхода к исследованию, проектированию и расчету механических систем, приборов, конструкций;

– расширяет кругозор и формирует инженерный подход к решению технических задач при совместной деятельности специалистов разного профиля;

– формирует навыки проводить технические расчеты, обосновывать рациональные подходы при решении технических и технологических проблем;

– прививает навыки работать с технической литературой и справочниками.

Учебное пособие сформировано так, что в зависимости от объема изучаемой дисциплины, ряд разделов могут быть опущены без ущерба для оставшегося материала.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Механическая характеристика конструкционных сталей

Марка стали	Термооб-работка	, МПа	, МПа
10	Н	340	210
	Ц-В59	400	250
15	Н	380	230
	Ц-В59	450	250
20	Н	420	250
	Ц-В59	500	300
25	Н	460	280
	Ц-В58	550	350
30	Н	500	300
	У	600	350
35	Н	540	320
	У	650	380
	В35	1000	650
40	Н	580	340
	У	700	400
	В35	1000	650
45	Н	610	360
	У	750	450
	М35	900	650
	В42	1000	700
	В48	1200	950
	ТВЧ56	750	450
20Г	Н	460	280
	В	570	420
40Г	Н	600	360
	В45	840	590
65Г	Н	750	440
	У	900	700
	М45	1500	1250

Марка стали	Термообра­ботка	, МПа	, МПа
20Х	Н	600	300
	У	700	500
	М59	850	630
40Х	Н	630	330
	У	800	650
	М39	1100	900
	М48	1300	1100
45Х	Н	650	350
	У	950	750
	М48	1400	1200
18XГТ	Н	700	430
	Ц-М59	1000	800
20ХГНР	М40	1300	1200
	М50	1450	1400
40ХФА	М30	900	750
	М50	1600	1300
35ХМ	М, НВ270	1000	850
	М50	1600	1400
40ХН	Н	780	460
	М43	1200	1000
12ХН2	М	800	600
	Ц-М59	800	600
20Х2Н4А	ТВЧ59	680	450
	Ц-М59	1100	850
	М	1300	1100
30XГСА	У	1100	850
	М46	1500	1300
ШХ15	О	600	380
	М62	2200	1700

Примечания: 1. При использовании сталей по ГОСТ 380-71 следует учесть примерное соответствие марок: Сталь Ст3 соответствует стали 20; Ст4 – стали 25; Ст5 – стали 30; Ст6 – стали 45. 2. Условные обозначения термической обработки: Н – нормализация; У – улучшение; Ц –цементация; ТВЧ – закалка с нагревом ТВЧ; В – закалка с охлаждением в воде; М – закалка с охлаждением в масле; НВ – твердость по Бринеллю. Число после М, В, Н или ТВЧ – среднее значение твердости по HRC.

ПРИЛОЖЕНИЯ Б

Таблица 1Б

Допускаемые напряжения для сварных швов

Вид сварки и марка электрода	Стыковые швы		Валиковые (угловые) швы
Ручная сварка, электроды Э34 Ручная сварка, электроды Э42 и Э50 Автоматическая и полуавтоматичес­кая сварка под слоем флюса; свар­ка в среде защитного газа, ручная электродами высшего качества (Э42А; Э50А) Контактная точечная	-	-

Примечания:

1) – допускаемое напряжение на растяжение основного металла конструкции;

2) ,–допускаемые напряжения для стыкового шва соответственно при растяжении и при сжатии;

3) –допускаемые напряжения среза для валикового (углового) шва.

При переменных нагрузках допускаемое напряжение должно быть по­нижено умножением на опытный коэффициент , значения которого приве­дены в табл. 2.

Таблица 2Б

Значения коэффициента понижения допускаемых напряжений в свар­ных соединениях при переменных нагрузках

Рассчитываемый элемент соединения	Характер нагрузки	Коэффициент понижения допускаемых напряжений
Стыковой шов Сварная точка (сварка контактным способом) Основной металл эле­мента, имеющего свя­зующие сварные точки Угловые швы Основной металл эле­мента, имеющего рабочие сварные швы	Переменная без изменения знака Знакопеременная Знакопостоянная и знакопеременная Знакопостоянная и знакопеременная

ПРИЛОЖЕНИЯ В

Таблица 1В

Тип передачи	В масляной ванне	Открытая
Зубчатая передача цилиндрическими колесами То же, коническими колесами Червячная передача при числе захо­дов червяка: 1-2 2-3 3-4 Цепная передача (втулочной, роли­ковой и зубчатой цепями) Фрикционная передача Ременная передача (плоскоременная и клиноременная) Одна пара подшипников качения	0,95-0,98 0,94-0,97 0,70-0,80 0,80-0,85 0,85-0,90 0,95-0,97 0,90-0,96 0,99	0,92-0,94 0,91-0,93 0,60—0,70 0,90-0,93 0,75—0,88 0,95—0.96 0,99

Средние значения к.п.д. различных передач

Таблица 2В

Рекомендуемые значения передаточных чисел для различных по­нижающих передач

Тип передачи	Среднее значение	Наибольшее значение, до
Зубчатая передача в закрытом кор­пусе (редукторе): прямозубыми цилиндрическими колесами косозубыми цилиндрическими колесами шевронными цилиндрическими колесами коническими прямозубыми ко­лесами Открытая зубчатая передача цилин­дрическими колесами Червячная передача: закрытая открытая Цепная передача Фрикционная передача цилиндри­ческими катками Ременная передача: плоским ремнем то же, с натяжным роликом клиновым ремнем	3-4 3-5 4-6 2-3 4-6 7-40 15-60 2-4 2-4 2-4 3-5 2-4	10 10 10 6 15-20 80 100 7 5 6 8 7

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Электродвигатели общего применения асинхронные, короткозамкнутые в защищенном (А), закрытом обдуваемом (АО) исполнении и с алюминиевой оболочкой (АЛ, АОЛ)

Мощность, квт	Синхронная скорость вращения, об/мин
	3000		1500		1000		750
	Тип электро-двигателя	Частота вращения, об/мин	Тип электро-двигателя	Частота вращения, об/мин	Тип электро-двигателя	Частота вращения, об/мин	Тип электро-двигателя	Частота вращения, об/мин
0,6	АО и АОЛ31-2	2860	А, АЛ31-4 АО и АОЛ31-4	1410	А36-6	930	-	-
1,0	А и АЛ31-2 АО и АОЛ32-2	2850 2850	А и АЛ31-4 АО и АОЛ32-4	1410	А и АЛ41-6 АО и АОЛ41-6	930	-	-
1,7	А и АЛ32-2 АО и АОЛ41-2	2850 2850	А и АЛ41-2 АО и АОЛ41-2	1420	А и АЛ42-6 АО и АОЛ42-6	930	-	-
2,8	А и АЛ41-2 АО и АОЛ42-2	2870 2880	А и АЛ42-4 АО и АОЛ42-4	1420	А и АЛ51-6 АО и АОЛ51-6	950 930	-	-
4,5	А и АЛ42-2 АО и АОЛ51-2	2870 2880	А и АЛ51-4 АО и АОЛ51-4	1440	А и АЛ52-6 АО и АОЛ52-6	950	А61-8 АО62-8	730 735
7	А и АЛ51-2 АО и АОЛ52-2	2890 2900	А и АЛ52-4 АО и АОЛ52-4	1440	А61-6 АО62-6	970 980	А62-8 АО63-8	730 735
10	АЛ52-2 АО62-6	2890 2930	А61-4 АО62-4	1450 1460	А62-6 АО63-6	970 980	А62-8 АО72-8	730 735
14	А61-2 АО63-2	2920 2930	А62-4 АО63-4	1450 1460	А71-6 АО72-6	970 980	А72-8 АО73-8	730 735
20	А62-2 АО72-2	2920 2940	А71-4 АО72-4	1450 1460	А72-6 АО73-6	970 980	А81-8 АО82-8	730 735
28	А71-2 АО73-2	2930 2940	А72-4 АО73-4	1450 1460	А81-6 АО82-6	975 980	А82-8 АО83-8	730 735
40	А72-2 АО82-2	2930 2950	А81-4 АО82-4	1460 1470	А82-6 АО83-6	975 980	А91-8 АО93-8	730 735

ПРИЛОЖЕНИЯ Д

Основные параметры цилиндрических зубчатых передач по ГОСТ 16530-8316532-83, 17696-89

Таблица 1Д

Межосевые расстояния а, мм

1-й ряд 2-й ряд

40

50

63

80

100

125 140

160 180

200 225

250 280

315 355

400  450

500  560

630  710

800  900

Примечание: 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

Таблица 2Д

Номинальные передаточные числа и

1-й ряд 2-й ряд

1,0 1,12

1,25 1,4

1,6 1,8

2,0 2,24

2,5 2,8

3,15 З,35

4,0 4,5

5,0 5,6

6,3 7,1

8,0 9,0

10 11,2

12,5

Примечания:

1. 1-й ряд следует предпочитать 2-му.

2. В редукторах, которые должны быть кинематически согласованы между собой, допускается выбирать передаточные числа из ряда R40.

3. Фактические значения передаточных чисел u не должны отличаться от номинальных более чем на 2,5 % при и< 4,5 и на 4 % при u>4,5.

Коэффициент ширины венца зубчатых колес

0,100; 0,125; 0,160; 0,200; 0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 6,800; 1,000; 1,250.

Примечания:

1. Числовые значения ширины зубчатых колес округляются для ближайшего числа из ряда R_а 20.

2. Ширина канавки для выхода режущего инструмента в шевронных зубча­тых колесах включается в величину b.

3. При различной ширине сопряженных зубчатых колес значение относится к более узкому из них.

Таблица 3Д

Модули зубчатых колес и червячных колес с цилиндрическим червяком по ГОСТ 9563-60 (извлечение)

Ряды	Модули, мм
1 2 1 2	1,0 1,125 6 7	1,25 1,373 8 9	1,5 1,75 10 11	2 2,25 12 14	2,5 2,75 16 18	3 3,5 20 22	4 4,5 25 28	5 5,5 - -

Примечания:

1. Для конических зубчатых колес модуль определяется по большому диаметру.

2. При назначении величины модулей первый ряд следует предпочесть второму.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Таблица 1Е

Допускаемые контактные напряжения для зубчатых колес

Материал и термообработка

, МПа

Высокопрочные легированные стали, закаленные до HRС 56…62: 12ХНЗА, 18Х2НМА (в зависи­мости от твердости сердщевины) Легированные стали цементированные и зака­ленные до HRС 56…62: 15Х, 20Х и др. (в зави­симости от твердости сердцевины) Легированные среднеуглеродистые стали, зака­ленные до HRС 45…50 Те же, т. в. ч. по профилю до HRС 50…55 Среднеуглеродистые и среднеуглеродистые легированное стали нормализованные и улучшенные: НВ 200…250 НВ 260…300 НВ 320…350 Серый чугун Модифицированный чугун Текстолит

(19,5…21)HRC (17,5…19,5)HRC 19HRC (16…18)HRC 2,6 HB 2,4 HB 2,3 HB 1,5 HB 1,8 HB 43…57

Число зубьев	Значения у при коэффициенте коррекции
	-0,6	-0,2	0	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,4	1,8
18	—	0,296	0,356	0,415	0,474	0,530	0,575	0,610	—	~
19	—	0,303	0,365	0,420	0,475	0,530	0,574	0,607	—	—
20	—	0,313	0,371	0,425	0,478	'0,530	0,571	0,604	—	—
22	—	0,330	0,384	0,434	0,483	0,530	0,570	0,600	—	—
24	—	0,345	0,395	0,442	0,487	0,530	0,570	0,596	—	—
26	0,263	0,360	0,404	0,450	0,492	0,530	0,566	0,591	0,610	—
28	0,273	0,368	0,412	0,455	0,495	0,530	0,564	0,588	0,607	__
30	0,285	0,376	0,417	0,460	0,498	0,529	0,563	0,585	0,603	—
33	0,296	0,386	0,426	0,466	0,501	0,529	0,560	0,580	0,596	—
36	0,315	0,396	0,435	0,470	0,505	0,529	0,558	0,576	0,591	0,596
39	0,324	0,403	0,442	0,475	0,507	0,529	0,556	0,572	0*,586	0,590
42	0,333	0,410	0,446	0,479	0,510	0,529	0,555	0,568	0,581	0,581
45	0,344	0,415	0,452	0,485	0,512	0,528	0,552	0,566	0,575	0,574
50	0,355	0,423	0,458	0,488	0,514	0,528	0,549	0,560	0,570	0,564
65	0,388	0,445	0,471	0,495	0,514	0,527	0,541	0,545	0,552	0,535

Таблица 2Е

Значения коэффициента формы зуба у при = 20°, f=1, с=0,25

ПРИЛОЖЕНИЯ Ж

Таблица 1Ж

Значения коэффициента концентрации К_к для зубчатых передач

	Расположение шестерни
	симметрично относительно опор	вблизи одной опоры; вал весьма жесткий		вблизи одной опоры; вал средней жесткости		на консоли
	Среднее значение коэффициента Кк
0,2 0,4 0,8 1,2 1,6 2,0	1 1 1,05 1,15 1,25 1,45		1 1,05 1,15 1,25 1,4 -		1,05 1,15 1,3 1,4 - -		1,1 1,2 15 - - -

Таблица 2Ж

Значения коэффициента динамической нагрузки К_д для колес

Степень точ­ности пере- дачи	Твердость рабочей поверхности зубьев НВ	^ Окружная скорость, м/с
		1-3	3-8		8-12
		Коэффициент Кд
6 7 8	>350 >350 <350 >350 <350 >350	1 1 1,2 1,2 1,3 1,3		1,2 1,2 1,4 1,3 1,55 1,4		1,3 1,3 1,5 1,4 - -

Таблица 3Ж

Значение допускаемого коэффициента запаса прочности [п]

Материал зубча­того колеса	Род заготовки	Термообработка	Коэффициент запаса прочности [п]
Сталь или чугун	Отливка	Не производится	2
		Отжиг, нормализация или улучшение	1,8
Сталь	Поковка	Объемная или поверхностная закалка	1,8…2
		Нормализация или улучшение	1,3

Значения эффективного коэффициента концентрации напряжения

у корня зуба

Материал и термообработка зубьев:

– стальные с объемной закалкой (> HB350)........................................................ 2

– стальные нормализованные или улучшенные ............................................... 1,8

– стальные цементированные или с поверхностной закалкой и чу­гунные.... 1,2

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Значения допускаемых напряжений и коэффициентов при расчете валов

Таблица 1И

Допускаемые напряжения на изгиб для валов [_и], МПа

Источник концентра­ции напряжения	Диаметр вала, мм	Стали, термообработка, механические характеристики, МПА
		Сталь 35, Ст5 > 500 > 220	Сталь 45, Ст6 > 600 > 260	Сталь 45 закалка > 850 > 340	Сталь 40Х закалка > 1000 > 400
Деталь на на-пряженной посадке	30 50 100	80 65 60	85 70 65	90 75 70	95 80 75
Напрессованная деталь (без усиления вала)	30 50 100	58 48 45	63 50 48	67 55 50	70 60 55
Галтель	30 50 100	60 55 50	70 65 55	80 75 65	90 80 70

Таблица 2И

Значения коэффициента упрочнения поверхности

Вид поверхностной обработки	Предел прочности сердцевины	Гладкие валы	Валы с малой концентра­цией напряжений	Валы с боль­шой концен­трацией напряжений
Закалка с нагревом Азотирование Цементация Дробеструйный наклеп Накатка роликом	60…80 80…100 90… 120 40… 60 70…80 100…120 70…125 -	1,5…1,7 1,3…1,5 1,1…1,25 1,8…2,0 1,4…1,5 1,2…1,3 1,1…1,25 1,2…1,3	1,6…1,7 – 1,5…1,7 3 - 2 1,5…1,6 1,5…1,6	2,4…2,8 - 1,7…2,1 - - - 1,7…2,1 1,8…2,0

Окончание прил. И

Таблица 3И

Значение коэффициентов и

Фактор концентрации
	при , МПа
	<700	>1000	<700	> 1000
Галтель при r/d= 0,02 0,06 0,10	2,5 1,85 1,6	3,5 2,0 1,64	1,8 1,4 1,25	2,1 1,53 1,35
Выточка при t/d = 0,02 0,06 0,10	1,9 1,8 1,7	2,35 2,0 1,85	1,4 1,35 1,25	1,7 1,65 1,5
Поперечное отверстие при d0/d=(0,05…0,25)	1,9	2,0	1,75	2,0
Шпоночная канавка	1,7	2,0	1,4	1,7
Шлицы	При расчете по внутреннему диаметру
Прессовая посадка	2,4	3,6	1,8	2,5

Примечание:если на валу находятся несколько разнотипных концентраторов напряжения, то числовое значение коэффициентов принимаются по наибольшему.

Таблица 4И

Значения масштабного фактора

Вид деформации и материала	d, мм
	15	20	30	40	50	70	100	200
При изгибе для углеродистой стали При изгибе для высокопрочной ле­гированной стали и при кручении для всех сталей	0,95 0,87	0,92 0,83	0,88 0,77	0,85 0,73	0,81 0,70	0,76 0,65	0,70 0,59	0,61 0,52

Таблица 5И

Значения коэффициентов и

Коэффициенты	Предел прочности , МПа
	350…550	520…750	700…1000	1000…1200	1200…1400
(растяжение и изгиб) (кручение)	0 0	0,05 0	0,10 0,05	0,20 0,10	0,25 0,15

ПРИЛОЖЕНИЕ К

Коэффициенты X и Y радиальной и осевой нагрузки при расчете (подборе) подшипников качения

Подшипники шариковые, радиальные и радиально-упорные однорядные
Тип подшипника	°			Fa/C0											в
					X		Y				X		Y
Радиальный шариковый	0			0,014 0,028 0,056 0,084 0,11 0,17 0,28 0,42 0,56	1		0				0,56		2,30 1,99 1,71 1,55 1,45 1,31 1,15 1,04 1,00		0,19 0,22 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,42 0,44
Радиально-упорный шариковый	12			0,014 0,029 0,057 0,086 0,11 0,17 0,29 0,43 0,57	1		0				0,45		1,81 1,62 1,46 1,34 1,22 1,13 1,14 1,01 1,00		0,30 0,34 0,37 0,41 0,45 0,48 0,52 0,54 0,54
	24,26			__	1		0				0,41		0,87		0,68
	35,36			—	1		0				0,37		0,66		0,95
Подшипники роликовые конические однорядные
-		-	-			1		0		0,4

ПРИЛОЖЕНИЕ Л

Подшипники качения

Шариковые радиальные однорядные подшипники (по ГОСТ 8338-75) (выборка) Размеры в мм	Обозначение подшипника		d	D	B	C, кгс	С0, кгс
	Особолегкая серия	104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 120	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100	42 47 55 62 68 75 80 90 95 100 110 115 125 130 140 150	12 12 13 14 15 16 16 18 18 18 20 20 22 22 24 24	736 790 1040 1250 1320 1650 1630 2220 2410 2400 3030 3010 3740 3710 4110 4230	454 504 702 866 945 1240 1240 1730 1850 2000 2460 2460 3190 3190 3570 3830
	Легкая серия	204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 220	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100	47 52 62 72 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 180	14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 34	1000 1100 1530 2040 2560 2570 2750 3400 4100 4490 4480 5190 5700 6540 7530 9580	630 709 1020 1390 1810 1810 2020 2560 3150 3470 3810 4190 4540 5410 6170 8060
	Средняя серия	304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 320	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100	52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 215	15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 47	1250 1760 2200 2620 3190 3780 4850 5600 6410 7240 8170 8900 9650 10400 11200 13600	794 1160 1510 1790 2270 2670 3630 4260 4940 5670 6450 7280 8170 9100 10100 13300

Продолжение прил. Л

Шариковые радиально-упорные однорядные подшипники (по ГОСТ 831-75) (выборка) Размеры в мм	Обозначение подшипника		d	D	B	C, кгс	С0, кгс
	Особолегкая серия	36104 46106 46108 46109 46111 46112 46114 46115 46116 46117 46118 46120	20 30 40 45 55 60 70 75 80 85 90 100	42 55 68 75 90 95 110 115 125 130 140 150	12 13 15 16 18 18 20 20 22 22 24 24	830 1120 1460 1730 2520 2880 3560 3530 4230 4430 4740 5020	542 803 1130 1370 2150 2500 3230 3230 4090 4300 4590 4850
	Легкая серия	46204 46205 46206 46207 46208 46209 46210 46211 46212 46213 46214 46215 46216 46217 46218 46220	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 100	47 52 62 72 80 85 90 100 110 120 125 130 140 150 160 180	14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 34	1160 1240 1720 2270 2890 3040 3180 3940 4540 5440 5910 6150 6890 7400 8170 11600	779 850 1220 1660 2710 2360 2540 3210 3680 4680 5140 5480 6120 6640 7770 10900
	Средняя серия	46305 46306 46307 46308 46309 46310 46312 46313 46314 46318 46320	25 30 35 40 45 50 60 65 70 90 100	62 72 80 90 100 110 130 140 150 190 215	17 19 21 23 25 27 31 33 35 43 47	2110 2560 3340 3920 4810 5630 7880 8900 9330 12900 16700	1490 1870 2520 3070 3770 4480 6660 7640 7830 12500 18000
	Тяжелая серия	66407 66408 66409 66410 66412 66414 66418	35 40 45 50 60 70 90	100 110 120 130 150 180 225	25 27 29 31 35 42 54	4540 5270 6400 7760 9800 11900 16300	3370 3880 4820 6120 8100 11100 17200

Окончание прил. Л

Роликовые конические однорядные подшипники (по ГОСТ 27365-87) (выборка) Размеры в мм	Обозначение подшипника		d	D	В	C, кгс	С0, кгс
	Особолегкая серия	7106 7107 7108 7109 7111 7113 7114 7115 7116 7118 7119 7120 7122	30 35 40 45 55 65 70 75 80 90 95 100 110	55 62 68 75 90 100 110 115 125 140 145 150 170	16 17 19 20 23 23 25 25 29 32 32 30 36	2350 2560 3190 4000 4910 5290 6760 12000 8840 11100 11400 11700 16100	1990 2300 2840 3480 4520 5130 6580 10800 8850 11100 11500 12000 16600
	Легкая серия	7204 7205 7206 7207 7208 7209 7210 7211 7212 7214 7215 7216 7217 7218 7219 7220 7224	20 25 30 35 40 45 50 55 60 70 75 80 85 90 95 100 120	47 52 62 72 80 85 90 100 110 125 130 140 150 160 170 180 215	14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 34 40	1910 2390 2980 3520 4240 4270 5290 5790 7220 9590 9760 10600 10900 14100 14500 16200 25200	1330 1790 2230 2630 3270 3340 4060 4610 5840 8210 8450 9520 9140 12500 13100 14600 23700
	Средняя серия	7304 7305 7306 7307 7308 7309 7310 7311 7312 7313 7314 7315 7317 7318	20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 85 90	52 62 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 180 190	15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 41 43	2500 2960 4000 6100 6100 7610 9660 10200 11800 13400 16800 17800 22100 24000	1770 2000 2990 4000 4600 5930 7590 8150 9630 1110 13700 14800 19500 20100