Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Новая методичка Черкасова В.Г..doc
Скачиваний:
289
Добавлен:
01.04.2015
Размер:
42.04 Mб
Скачать

2.3. Примеры решения задач т1

Пример 1

Определить передаточное отношение зубчатой передачи (рис. 19), число оборотов ведомого вала и общий коэффициент полезного действия (кпд), если количества зубьев колес равны: z1=30, z2=20, z3=45, z4=30, z5=20, z6=120, z7=25, z8=15; число оборотов ведущего вала n1=1600 об/мин.

Рис. 19

Решение

Механизм состоит из четырех ступеней: двух цилиндрических z1-z2, z3-z4 с внешним зацеплением, цилиндрической z5-z6 с внутренним зацеплением и конической z7-z8.

Общее передаточное отношение многоступенчатой передачи равно произведению передаточных отношений каждой ступени, образующих этот зубчатый механизм. Для данного случая

.

Знак (–) показывает, что направление вращения колес в этих парах противоположное. Направление вращения колес в данном случае так же можно определить путем простановки стрелок на схеме (рис. 19).

Число оборотов ведомого вала определяем через передаточное отношение об/мин.

Общий кпд зубчатого механизма равен

,

где числовые значения приняты согласно условию задачи Т1.

Пример 2

Рис. 20

Для редуктора Джемса подсчитать передаточное отношение приz1=z2=20, z3=60, рис. 20.

Решение

Рассматриваемый редуктор относится к одноступенчатой планетарной передаче и передаточное отношение от колеса z1 к водилу Н определяется как

.

Здесь ,,– передаточные отношения преобразованного механизма (водилоН остановлено, а вращается неподвижное колесо z3). Полученное передаточное отношение со знаком «+» свидетельствует о совпадении направлений вращения ведущего и ведомого валов.

Пример 3

Рис. 21

Для редуктора Давида определить передаточное отношение приz1=z2’=100, z2=99, z3=101, рис. 21.

Решение

Как и в примере 2 этот механизм относится к одноступенчатой планетарной передаче и передаточное отношение от водила Н к колесу z1 определяется отношением

.

Пример 4

Рис. 22

Для зубчатой передачи, показанной на рис. 22, выполнить расчеты согласно требований задачи Т1, если:

z1=20, z2=15, z3=100, z4=40, z5=50,

рад/с, рад/с2.

Решение

Сложная зубчатая передача состоит из двух ступеней: первая ступень – простая цилиндрическая пара с внешним зацеплением z1-z2, вторая ступень – планетарный механизм Н-z5, передающий вращательное движение от водила Н к колесу z5 через сателлит z4. Направление вращения выходного вала определяется алгебраическим знаком.

1. Для двухступенчатой передачи общее передаточное отношение находим через передаточные отношения каждой ступени, т.е.

.

Полученное передаточное отношение , что свидетельствует о повышении частоты вращения выходного вала, а знак «+» показывает, что направления вращения валов совпадают.

2. Определяем угловую скорость выходного звена и его угловое ускорение

рад/с,

рад/с2.

3. Поскольку вращение колес ускоренное (принимаем равноускоренное), то время, в течение которого угловые скорости увеличатся в два раза, определим из зависимости

,

где и- угловые скорости соответственно в начале и в конце рассматриваемого периода времени. Отсюда

с.

4. Определяем общий коэффициент полезного действия передачи

.

Задача Т2

Выходное звено механизма, показанного на схемах (рис. 23–32), со­вершает возвратно-поступательное (или возвратно-вращательное) движение и нагружено на рабочем ходу постоянной силой Fc (или моментом Тс) полезного сопротивления. На холостом ходу, при обратном направлении движения выходного звена, полезное со­противление отсутствует, но продолжают действовать вредные. Учитывая действие трения в кинематических па­рах, по коэффициенту полезного действия механизма необходимо опреде­лить:

1) движущий момент Тд, постоянный по величине, который нужно приложить к входному звену при установившемся движении с циклом, состоящим из рабочего и холостого ходов;

2) работы сил трения на рабочем и холостом ходах, считая, что вредное сопротивление постоянно на каждом из ходов, но на рабочем ходу оно в три раза больше, чем на холостом;

3) изменение кинетической энергии механизма за время рабо­чего хода и за время холостого хода;

4) мощность, требуемую от привода при вращении вход­ного звена со средней скоростью и средние (за целый оборот) мощности полезного сопротивления и сил трения.

Решение этой задачи основано на уравнении движения механизма, устанавливающем связь между изменением кинетической энергии и работами сил (законе кинетической энергии). Работа сил и мо­ментов определяется соответственно по линейным или угловым пе­ремещениям звеньев, на которые они действуют. В связи с этим требуется определить положения механизма при крайних положениях выходного звена. Перемещения звеньев, линейные и угловые, можно опреде­лить по чертежу, выполненному в масштабе, или рассчитать анали­тически. Размеры звеньев, согласно их обозначениям на схеме механизма, и другие необходимые величины приведены в таблицах числовых данных, где – коэффициент полезного действия, а в варианте 9m – модуль реечного зацепления, z – число зубьев колеса.

Вариант 1. Шарнирный четырехзвенник

(рис. 23, табл. 17)

Рис. 23

Вариант 2. Кривошипно-шарнирный механизм (рис. 24, табл. 18)

Рис. 24

Таблица 17

Величина

Предпоследняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ОА, мм

70

100

60

120

50

100

40

80

30

60

ОС, мм

160

250

120

240

120

200

100

160

70

120

ВС, мм

150

250

160

200

100

250

250

200

80

150

АВ, мм

130

250

180

300

150

250

250

200

80

150

Т с, Нм

240

600

250

300

200

120

20

150

25

90

0,90

0,92

0,93

0,89

0,94

0,91

0,92

0,9

0,93

0,84

, рад/с

120

10

60

80

250

80

150

50

160

100

Таблица 18

Величина

Предпоследняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ОА, мм

120

120

25

100

100

80

20

50

40

50

е, мм

60

50

10

4

30

20

10

25

8

10

АВ, мм

400

300

100

30

300

300

90

200

100

100

Fc, Н

8000

9000

1000

90

7000

8000

1000

2000

800

500

0,76

0,7

0,8

0,9

0,86

0,9

0,75

0,7

0,8

0,85

, рад/с

60

100

240

400

30

150

300

250

200

100

Вариант 3. Кулисный механизм (рис.25, табл. 19)

Рис. 25

Вариант 4. Механизм строгального станка (рис. 26, табл. 20)

Рис. 26

Таблица 19

Величина

Предпоследняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ОА, мм

60

30

60

180

120

25

200

150

100

50

ОВ, мм

120

80

150

700

500

100

500

400

200

100

Тс, Нм

150

1

700

900

300

4

800

450

500

50

0,72

0,69

0,74

0,73

0,75

0,71

0,68

0,7

0,7

0,75

, рад/с

60

160

40

12

25

12

10

15

8

10

Таблица 20

Величина

Предпоследняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ОА, мм

50

100

160

200

25

120

150

60

30

50

ОВ, мм

120

250

400

500

100

500

450

180

100

100

ВС=ВD, мм

150

400

600

900

180

650

600

300

150

180

Fc, Н

600

3000

5000

8000

250

2000

9000

500

100

150

0,6

0,62

0,64

0,65

0,6

0,61

0,63

0,64

0,6

0,65

, рад/с

40

30

20

10

40

25

15

30

80

ЕО

Вариант 5. Механизм эксцентрика с рамкой

(рис. 27, табл. 21)

Рис. 27

Вариант 6. Кулисный механизм строгального станка

(рис. 28, табл. 22)

Рис. 28

Таблица 21

Величина

Предпоследняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

R, мм

40

15

20

30

25

45

50

20

60

40

ОА, мм

25

10

12

15

15

20

20

10

25

15

Fc, Н

65

30

45

65

60

90

120

50

100

40

0,72

0,7

0,71

0,69

0,7

0,72

0,68

0,71

0,72

0,7

, рад/с

75

150

120

100

90

90

70

100

60

80

Таблица 22

Величина

Предпоследняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ОА, мм

30

30

65

180

120

25

200

160

100

50

ОВ, мм

100

80

200

650

480

100

620

400

220

90

BD, мм

250

150

300

900

650

200

900

650

360

150

Fc, Н

100

50

500

9000

2000

20

800

500

3000

600

0,64

0,62

0,65

0,63

0,61

0,6

0,65

0,64

0,62

0,6

, рад/с

50

150

30

12

25

40

10

16

10

20

Вариант 7. Синусный механизм (рис. 29, табл. 23)

Рис. 29

Вариант 8. Механизм пазоваго эксцентрика (рис. 30, табл. 24)

Рис. 30

Таблица 23

Величина

Предпоследняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ОА, мм

60

25

100

10

40

20

80

60

50

30

е, мм

30

15

40

5

0

10

30

30

10

12

Fc, Н

400

120

200

10

400

50

2000

800

200

100

0,65

0,80

0,68

0,75

0,72

0,75

0,71

0,65

0,80

0,7

, рад/с

100

150

60

180

80

150

80

140

120

100

Таблица 24

Величина

Предпоследняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

R, мм

40

60

25

50

42

25

30

20

15

35

ОА, мм

15

20

10

20

15

10

18

14

7

22

r, мм

10

15

6

12

10

7

8

4

5

8

0,81

0,8

0,82

0,84

0,8

0,85

0,83

0,8

0,81

0,8

Fc, Н

55

120

50

100

90

60

65

45

30

70

, рад/с

80

60

100

80

90

110

180

120

140

70

Вариант 9. Синусный механизм (рис. 31, табл. 25)

Рис. 31

Вариант 10. Механизм пазоваго эксцентрика (рис. 32, табл. 26)

Рис. 32

Таблица 25

Величина

Предпоследняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ОА, мм

38

150

35

22

15

40

25

30

20

10

АВ, мм

100

450

80

55

40

100

75

80

50

30

m, мм

3

5

1,5

2

1,5

3

2,5

2

2

1,5

z

25

20

30

35

40

30

20

50

30

40

0,72

0,7

0,69

0,76

0,73

0,76

0,74

0,71

0,72

0,7

Тс, Нм

200

2500

15

400

20

120

45

60

30

20

, рад/с

50

75

50

60

85

70

120

90

80

100

Таблица 26

Величина

Предпоследняя цифра шифра

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ОА, мм

150

130

25

10

150

20

100

80

40

50

ОВ, мм

280

300

70

30

350

80

350

300

100

150

Fc, Н

4000

9000

1500

1000

5000

1800

8000

4000

1500

1200

0,75

0,77

0,79

о.а

0,74

0,8

0,75

о,7а

0,76

0,75

, рад/с

25

50

120

100

20

90

30

40

80

60

Последовательность выполнения задания. Во-первых необходимо построить механизм в крайних положениях, и по заданным направлениям угловой ско­рости входного звена и постоянной силыFс (или момента Тс) полезного сопротивления установить рабочие и холостые ходы.

При графическом определении линейных и уг­ловых перемещений звеньев необходимо снять с чертежа:

1) для входного звена его углы поворота на рабочем ходу и на холостомх;

2) для выходного звена при его возвратно-поступательном дви­жении линейное перемещение, т.е. ход s, или при его возвратно-вращательном движении угол размаха .

Для того чтобы определить зоны рабочего и холостого ходов для входного звена, нужно учитывать связь движения с показанным на­правлением действия полезного сопротивления, которое на рабочем ходу должно препятствовать движению выходного звена.

В вари­антах 5 и 8 применено геометрическое замыкание звеньев в высшей паре, предупреждающее отход звеньев друг от друга: в варианте 8 ролик радиуса r перекатывается в круговом пазу входного звена, охваченный наружным и внутренним профилями па­за, в варианте 5 круглый эксцентрик охвачен рамкой выходного звена.