1. Цель работы

1.1Ознакомиться с устройством станка, назначением и дейст­вием его основных узлов, расположением и назначением органов управ­ления станком.

1.2Научиться практическим приемам настройки:

а) требуемого числа оборотов фрезы;

б) вращения стола с заготовкой;

в) требуемой величины осевой подачи Фрезерного суппорта;

г) глубины фрезерования.

3. Освоить приемы работы на станке.

2.Оборудование, приспособления, инструмент

1. Зубофрезерный станок мод.5310 с полным набором сменных зубчатых колес для всех гитар.

2. Червячная модульная фреза (устанавливается на станок и выверяется до начала лабораторной работы).

3. Оправка для заготовки и заготовка (выдаются перед началом работы)-

4. Набор монтажного инструмента.

5. Плакаты "Кинематическая схема" и "Станок зубофрезерный", "Общий вид".

3.Кинематические цепи зубофрезерного станка

Принципиальная кинематическая схема станка приведена на, плака­те. Для удобства понимания функций станка его изучение лучше проводить по структурной кинематической схеме, приведенной на рисунке.

7. Цепь вращения фрезы (главное движение). Начало цепи - при водной электродвигатель и., конец цепи- шпиндель с червячной модуль ной фрезой с числом заходов К. Уравнение кинематической цепи будет иметь следующий вид :

Где N_эл - частота вращения электродвигателя, об/мин;

i_v - передаточное отношение гитары скоростей;

i_га - передаточное отношение передач цепи главного движения

Окончательный вид настроечной формулы цепи главного движения приведен в табл. I. Там же даны и настроечные формулы других це­пей.

3.2Цепь деления (обкатки)

Данная цепь согласовывает вращение фрезы с вращением заготовки. Начало цепи - фреза, конец - стол с заготовкой. Передачу движения можно проследить по цепочке

Где - механизм дифференциала (при нарезании прямозубых ко­

лес дифференциал замкнут и работает как жесткий вал);

i_д- гитара обкатки;

K_c/Z_c- червячная пара привода стола;

Z₃-_-заготовка с соответствующим числом зубьев. Условия постройки цепи приведены в табл. I.

3.3. Цепь осевой подачи

Осевая подача необходима для фрезерования впадин зубьев на всю длину заготовки. Движение можно проследить по цепочке

колеса. Гитара деления состоит из двух групп:

iv=**

где e/f- гитара переключения (см.табл.1);

. — гитара деления (основная).

В А

4.2Установка заготовки на столе станка

Под заготовку подбирают оправку с соответствующим: посадочным диаметром. С помощью набора шайб и втулок устанавливают заготовку на оправку и закрепляют гайкой. Установку производят по высоте, соот­ветствующей верхнему положению фрезерного суппорта. В производстве заготовку выверяют с целью устранения радиального биения ее на оп­равке. Выверку производят при вращении стола с помощью индикатора.

Затяжку заготовки гайкой производят после окончательной вывер­ки. Допустимая величина радиального биения не должна превышать 0,02 мм.

7. Установка червячной фрезы

Червячную фрезу, выданную учебным мастером, устанавливают на оправке. Установку производят по шпоночному пазу с помощью рас­порных втулок и закрепляют гайкой. Конус оправки вставляют в шпин­дель и затягивают шомполом. На свободный конец оправки надевают серьгу, а последнюю затягивают накладками с 4 винтами. Биение фрезы на оправке не должно превышать 0,03 мм.

4.4. Основные геометрические расчеты

Заготовка выдается учебным мастером. Диаметр заготовки может быть различным. По диаметру необходимо определить число зубьев ко­леса пли заданном модуле червячной фрезы. Делительный диаметр колеса равен

d_Д=m*z₃

где m - модуль червячной резьбы и нарезаемого колеса, мм.

Другие параметры колеса определяют по следующим формулам :

где de,di- диаметр окружности выступов (диаметр заготовки) и диаметр впадин колеса, мм;

z3 - число зубьев нарезаемого колеса;

h - высота зуба (глубина фрезерования мм.

4.5Установка фрезерного суппорта

После закрепления червячной фрезы при нарезании прямозубых ко­лес фрезерный суппорт поворачивают на угол подъема резьбы фрезы так, чтобы витки фрезы были расположены вертикально. В зависимости от направления нарезки фрезы (правая или левая) ведущий конец шпинделя поворачивается вверх или вниз. Угол поворота указан на торце фрезы и отсчитывается по шкале с нониусом на поворотном кругу салазок суппорта.

4.6 Установка глубины фрезерования

После закрепления заготовки и фрезы подводят стол с заготовкой к фрезе. Для этого предварительно отвинчивают гайку крепления зад­ний стойки с перекладиной. Рукояткой радиальной подачи подводят вращающуюся заготовку вращающейся фрезе до легкого соприкоснове­ния. После появления рисок от зубьев Фрезы необходимо проследить полный оборот заготовки с целью совпадения рисок на втором оборо­та. Если совпадение произошло и риски не набегают друг на друга при втором и третьем оборотах заготовки, то деление произошло и гитара обкатки настроена верно. В противном случае необходимо найти и устранить причину неверного делегат.

Лимб радиального перемещения стола необходимо устанавливать и нулевое положение и отвести суппорт вниз (при попутном фрезеровании)

или вверх (при встречном). Далее рукояткой радиального пере­мещения подводят заготовку на глубину Фрезерования 2,25т и за­тягивают гайку крепления стойки. После этого станок готов к работе. Можно включать вращение фрезы, осевую подачу и ждать окончания обработки, наблюдая за процессом.

5. Порядок проведения работы

7. Ознакомиться с заданием и чертежом заготовки.

8. Изучить органы управления станком и его схему.

9. Зная материал заготовки, выбрать по табл.1 скорость ре­зания, рассчитать гитару скоростей, подобрать подходящие колеса и установить на оси с креплением.

'5.4. Рассчитать число зубьев заготовки по значениям модуля червячной фрезы и наружного диаметра заготовки.

8. Определить числа зубьев гитары переключения и обкатки. Расчет гитар необходимо производить по формулам настройки, приве­денным в табл. I без погрешностей .

9. По данным той же таблицы назначить режим осевой подачи

и рассчитать гитару подач- При этом допускается погрешность в пре­делах ± 5 %.

10. Пользуясь табл. 2, составить эскизы татар скоростей, обкатки и подач. Данные по гитарам настройте: свести в табл. 3.

11. Зная из задания число проходов нарезания зубьев, определить глубину фрезерования по проходам. Предварительно рассчиты­вают глубину фрезерования за один проход Далее определяют число проходов по формуле

с?. 25-т

/2 ' ^ б ~ ^f^)acv-

Число проходов округляют до ближайшего меньшего большего значения.

При многопроходной обработке распределение припусков можнэ назначать в следующем порядке:

flj = 0,7k\ h_z = 0,3/? при :: проходах

hi = 0,5h ; hz = 0.3h ; hi = 0,2h ПРИ 3 проходах.

12. Ознакомиться со станком, расположением и назначением ор­ганов управления и настройки.