- •«Читинский государственный университет» (ЧитГу) Технология машиностроения
- •080502.65 - Экономика и управление на предприятии
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Тематика, содержание и объем курсового проекта
- •2. Краткая характеристика и описание разделов
- •2.1. Назначение машины и сборочной единицы, в которую входит заданная деталь
- •2.2. Конструкторско-технологическая характеристика детали
- •2.3. Кодирование детали
- •2.3.1. Порядок кодирования
- •2.4. Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали
- •2.4.1. Технический контроль чертежа
- •2.4.2. Анализ технологичности конструкции детали
- •2.5. Выбор заготовки и краткая характеристика способа ее изготовления
- •2.5.1. Сравнительный анализ способов получения заготовки
- •2.5.2. Экономическое обоснование выбора заготовки
- •2.5.3. Определение массы поковки
- •2.5.4. Определение массы отливки
- •2.5.5. Определение экономической эффективности
- •2.5.6. Краткая характеристика процесса изготовления заготовки
- •2.6. Анализ базового технологического процесса и предложения по его модернизации
- •2.7. Калькуляция себестоимости обработки детали
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Приложения Приложение а
- •Читинский государственный университет
- •Курсовой проект
- •Чита 200_
- •«Технология машиностроения»
- •Приложение б
- •Приложение в
- •Приложение г
- •Приложение д
- •Технология машиностроения
- •672039, Чита, ул. Александро-Заводская, 30
Приложение б
Таблица 1.
Данные для кодирования размерной характеристики детали
а) детали класса – тела вращения | |||||
Код |
Наибольший наружный диаметр, мм |
Код |
Длина, мм |
Код |
Диаметр центрального отверстия, мм |
0 |
до 2,5 |
0 |
до 6 |
0 |
без |
1 |
2,5-5 |
1 |
6-20 |
1 |
до 2,5 |
2 |
5-10 |
2 |
20-45 |
2 |
2,5-10 |
3 |
10-16 |
3 |
45-75 |
3 |
10-20 |
4 |
16-22 |
4 |
75-95 |
4 |
20-50 |
5 |
22-28 |
5 |
95-120 |
5 |
50-100 |
6 |
28-36 |
6 |
120-150 |
6 |
100-125 |
7 |
36-45 |
7 |
150-190 |
7 |
125-200 |
8 |
45-71 |
8 |
190-240 |
8 |
200-400 |
9 |
71-95 |
9 |
240-350 |
9 |
400-500 |
А |
95-120 |
А |
350-500 |
А |
500-800 |
Б |
120-150 |
Б |
500-710 |
Б |
св 800 |
В |
150-190 |
В |
710-1000 |
|
|
Г |
190-240 |
Г |
1000-1400 |
|
|
Д |
240-320 |
Д |
1400-2000 |
|
|
Е |
320-420 |
Е |
2000-2800 |
|
|
б) детали класса – кроме вращения | |||||
Код |
Ширина, мм |
Код |
Длина ,мм |
Код |
Высота, мм |
0 |
до 20 |
0 |
до 20 |
0 |
до 6 |
1 |
20-45 |
1 |
20-45 |
1 |
6-20 |
2 |
45-71 |
2 |
45-75 |
2 |
20-50 |
3 |
71-95 |
3 |
75-120 |
3 |
50-71 |
4 |
95-120 |
5 |
150-200 |
5 |
95-150 |
5 |
120-150 |
5 |
150-200 |
5 |
95-150 |
6 |
150-190 |
6 |
200-240 |
6 |
120-150 |
7 |
190-240 |
7 |
240-350 |
7 |
150-190 |
8 |
240-320 |
8 |
350-500 |
8 |
190-240 |
9 |
320-400 |
9 |
500-710 |
9 |
240-320 |
А |
400-500 |
А |
710-850 |
А |
320-400 |
Б |
500-630 |
Б |
850-1250 |
Б |
400-500 |
В |
630-800 |
В |
1250-1600 |
В |
500-630 |
Таблица 2.
Данные для кодирования деталей по группе материала
Код |
Группа материала | |
00 |
Стали углеродистые | |
01 |
Стали конструкционные с содержанием углерода в % |
До 0,25 |
02 |
|
0,25-0,6 |
03 |
|
0,6 |
10 |
Стали легированные | |
11 |
Стали конструкционные |
Низко легированные |
12 |
|
Легированные |
20 |
Стали легированные с особыми физическими свойствами | |
31 |
Чугуны |
Серые простые |
32 |
|
Серые модифицированные |
33 |
|
Ковкие |
34 |
|
Высокопрочные |
35 |
|
С особыми свойствами |
Таблица 3.
Данные для кодирования вида заготовки
Код |
Вид заготовки |
1 |
Литье детали |
2 |
Детали, изготовленные ковкой и объемной штамповкой |
3 |
Детали, изготовленные листовой штамповкой |
4 |
Детали, обрабатываемые резанием |
5 |
Детали, термически обрабатываемые |
6 |
Детали из полимерных материалов и резины |
7 |
Детали с покрытием |
8 |
Детали, обрабатываемые электрофизикохимически |
9 |
Детали, изготовляемые порошковой металлургией |
Таблица 4.
Кодирование квалитета, шероховатости, степени точности на допуски формы и расположения поверхностей
Код |
Квалитет |
Ra |
Степени точности на допуски, формы и расположения поверхностей |
1 |
17, 16, 15, 14 |
св 80 |
св 16 |
2 |
13, 12 |
10-80 |
16, 15, 14, 13 |
3 |
11, 10, 9 |
2,5-10 |
12, 11, 10, 9 |
4 |
8, 7, 6, 5 |
0,32-2,5 |
8, 7, 6 |
5 |
4, 3, 2 |
0,02-0,32 |
5, 4, 3, 2, 1 |
6 |
1,0, 01 |
0,008-0,02 |
до 1 |
Таблица 5.
Коды способов получения заготовок
Код |
Способы получения заготовок | ||||
10 |
Заготовка, полученная литьем | ||||
11 |
Литье |
в песчаную форму | |||
12 |
в форму из жидких самотвердеющих смесей | ||||
13 |
в песчаную форму, изготовленную под высоким давлением | ||||
14 |
в металлическую форму | ||||
15 |
центробежным методом | ||||
16 |
в оболочковую форму | ||||
17 |
по выплавляемым моделям | ||||
18 |
штамповкой жидкого стекла | ||||
19 |
под давлением | ||||
20 |
Заготовка, полученная обработкой детали давлением | ||||
21 |
Ковка |
на молоте | |||
22 |
на прессе | ||||
23 |
радиальным обжатием | ||||
24 |
Штамповка |
объемная |
некалиброванная | ||
25 |
калиброванная | ||||
26 |
листовая | ||||
28 |
Прессованная штучная заготовка | ||||
29 |
Заготовка, полученная специальными методами давления | ||||
30 |
Пруток, проволока | ||||
31 |
Пруток |
круглый |
некалиброванный | ||
32 |
калиброванный | ||||
33 |
шестигранный или квадратный |
некалиброванный | |||
34 |
калиброванный | ||||
35 |
Проволока |
круглая | |||
36 |
фасонная | ||||
40 |
Лист, плита, полоса, лента | ||||
41 |
Лист, плита |
гладкие | |||
42 |
волнистые, рифленые и др. | ||||
43 |
Полоса, лента |
прямоугольные | |||
44 |
фасонные | ||||
50 |
Труба | ||||
51 |
Труба |
Постоянного сечения |
круглая |
некалиброванная | |
52 |
калиброванная | ||||
53 |
прямоугольная | ||||
54 |
ребристая | ||||
55 |
кроме круглой и прямоугольной | ||||
56 |
кроме ребристой | ||||
57 |
Переменного сечения | ||||
60 |
Фасонный и специальный профиль | ||||
61 |
Только фасонный профиль | ||||
65 |
Специальный профиль |
Периодический |
круглого поперечного сечения | ||
66 |
некруглого поперечного сечения |
Таблица 6.
Кодирование формы и расположения поверхностей
Код |
Отклонения от: | |||
Плоскости и прямолинейности |
Цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения |
Параллельности, перпендикулярности, торцевого биения |
Соосности, симметричности, пересечения осей, радиального биения | |
0 |
– |
– |
– |
– |
1 |
+ | |||
2 |
– |
+ | ||
3 |
+ | |||
4 |
– |
– |
+ | |
5 |
+ | |||
6 |
– |
+ | ||
7 |
+ | |||
8 |
– |
– |
– |
+ |
9 |
+ | |||
А |
– |
+ | ||
Б |
+ | |||
В |
– |
– |
+ | |
Г |
+ | |||
Д |
– |
+ | ||
Е |
+ |
Таблица 7
Кодирование вида дополнительной обработки
Код |
Дополнительная обработка |
Покрытие | ||
0 |
Без термической обработки |
– | ||
1 |
+ | |||
2 |
С термической обработкой до или между операциями резания |
НRC |
до 40 |
– |
3 |
+ | |||
4 |
40…53,5 |
– | ||
5 |
+ | |||
6 |
св 53,5 |
– | ||
7 |
+ | |||
8 |
С термической обработкой после обработки резанием |
– | ||
9 |
+ |
Таблица 8
Кодирование характеристики массы
Код |
Масса, кг |
Код |
Масса, кг |
1 |
До 0,003 |
Ж |
25-40 |
2 |
Св. 0,003-0,006 |
И |
40-63 |
3 |
0,006-0,012 |
К |
63-100 |
4 |
0,012-0,025 |
Л |
100-160 |
5 |
0,025-0,050 |
М |
160-250 |
6 |
0,05-0,1 |
Н |
250-400 |
7 |
0,1-0,2 |
П |
400-630 |
8 |
0,2-0,5 |
Р |
630-1000 |
9 |
0,5-1,0 |
С |
1000-1600 |
А |
1,0-1,6 |
Т |
1600-2500 |
Б |
1,6-2,5 |
У |
2500-5000 |
В |
2,5-4,0 |
Ф |
5000-10000 |
Г |
4-10 |
Ц |
10000-20000 |
Д |
10-16 |
Ш |
Св. 20000 |
Е |
16-25 |
|
|