Виды стандартов

В зависимости от содержания и назначения существуют стандарты следующих видов:

● основополагающие;

● на продукцию и услуги;

● на работы (процессы);

● на методы контроля;

Основополагающий стандарт– нормативный документ, имеющий широкую область распространения и содержащий общие положения для различных областей науки, техники и производства.

Стандарт на продукцию (услуги)– нормативный документ, устанавливающий требования к группам однородной или конкретной продукции.

Однородная продукция – совокупность продукции, характеризующаяся общим назначением, областью применения, конструктивно-технологическим решением, номенклатурой основных показателей качества (велосипеды, швейные изделия, консервы).

Стандарты на работы (процессы)устанавливают требования к выполнению различного рода работ на отдельных этапах жизненного цикла продукции. Цель разработки подобных стандартов обеспечение технического единства и оптимальности при разработке, изготовлении, хранении, транспортировке, реализации, эксплуатации и утилизации продукции.

Стандарты на методы контроля(испытания, измерений, анализа) предназначены для обеспечения всесторонней проверки всех обязательных требований к качеству продукции (услуги).

Стандарт смешанного вида– например, стандарты на требования к безопасности продукции и методы контроля безопасности.

Работы, выполняемые при стандартизации

Систематизация- научно – обоснованное расположение объектов в определенном порядке и последовательности, образующих четкую систему, удобную для пользования.

Формы систематизации – алфавитная (справочники), порядковая нумерация (указатели стандартов)

Кодирование – образование по определенным правилам и присвоение кодов объекту, позволяющее заменить несколькими знаками наименования этих объектов.

Классификация– разделение множества объектов на классификационные группировки по сходству или различию на основе определенных признаков в соответствии с принятыми правилами.

Селекция (отбор) объектов – деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаныцелесообразнымидля дальнейшего производства и применения.

Симплификация(отбор) – деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признанынецелесообразнымидля дальнейшего производства и применения.

Селекция и симплификация существуют параллельно.

Пример: создание ГОСТ на выпуск алюминиевых кастрюль. Было 50 типоразмеров, отобрали 22 типоразмера и из ряда 0,9; 1,0; 1,3; 1,5; 1,7 литра оставили 1,0 и 1,5 л.

Типизация– создание типовых (образцовых) объектов, принимаемых за основу при создании других объектов, близких по функциональному назначению.

В отличие от селекции, выбранные объекты подвергаются техническим преобразованиям для повышения их качества и универсальности.

Пример: создание в начале 60-х годов типовых унифицированных схем телевизоров УНТ – 35; УНТ – 47; УНТ – 59.

Оптимизация- определение оптимальных параметров, а также всех других показателей, обеспечивающих заданный уровень качества.

Параметры делятся на основные и главные, причем главные выделяются из основных.

Основные параметры определяют основные конструктивно-технологические и эксплуатационные свойства изделий и процессов(размерные, параметры производительности, энергетические).

Главные параметры – это такие основные параметры, которые отличаются стабильностью при технических усовершенствованиях, не зависят от применяемых материалов и технологии изготовления и наиболее полно характеризуют свойства изделий и процессов.

Например, для металлорежущих станков главными параметрами будут – размеры устанавливаемой заготовки, размеры рабочей поверхности стола, усилие рабочих органов, а основными – частота вращения, конструктивный вес и т.д.

В отличие от селекции и симплификации, базирующихся на экспертных методах оценки, оптимизацию осуществляют с применением экономико – математических расчетов.

Количество топлива

Длина прицепа (удобство в эксплуатации)

П опт

Унификация– выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов и услуг, значений их параметров и размеров.

Унификация позволяет установить минимально необходимое и достаточное количество видов продукции обладающей высоким качеством и полной взаимозаменяемостью из-за внесения в конструкцию изделия изменений в процессе унификации. Определение унификации во Франции: «Унификация – вид стандартизации, состоящей в объединении в один документ двух или более технических условий с таким расчетом, чтобы регламентируемые новым документом изделия были взаимозаменяемыми».

Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации:

К = (N–N_о) ∙100 % /N

где N– общее число составных частей изделия;

N_о– число оригинальных составных частей изделия, т.е. тех, которые разработаны впервые для данного изделия.

Симплификация – ограничительная унификация.

Агрегатирование - создание оборудования из отдельных стандартных взаимозаменяемых унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий.

Каждый узел – агрегат – представляет собой законченное изделие и выполняет определенную функцию.

Применение агрегатирования позволяет не создавать каждый раз оригинальное изделие, а перекомпоновывать уже существующие с добавлением новых узлов. Широко используются метод базового агрегата (например – тракторостроение) и модульный метод (например – радиоэлектроника).