- •Часть 1
- •1. Бетон для железобетонных конструкций
- •1.2. Структура бетона и ее влияние на прочность и деформативность
- •1.3. Прочность бетона
- •1.4. Классы и марки бетона.
- •1.2. Деформативность бетона
- •2. Механические свойства арматурных сталей
- •3. Классификация арматуры
- •1. Особенности заводского производства
- •2. Сцепление арматуры с бетоном
- •6. Ползучесть железобетона
- •7. Защитный слой бетона
- •1. Метод расчета по допускаемым напряжениям
- •2. Метод расчета сечений по разрушающим усилиям
- •1. Сущность метода
- •2. Классификация нагрузок. Нормативные и расчетные нагрузки
- •3. Степень ответственности зданий и сооружений
- •4. Нормативные и расчетные сопротивления бетона
- •5. Основные положения расчета
- •1. Значение экспериментальных исследований
- •2. Три стадии напряженно-деформированного состояния
- •4. Расчет элементов железобетонных конструкций по предельным состояниям второй группы
- •Глава x1f. Железобетонные фундаменты
- •§ XII.1. Общие сведения
- •§ XII.2. Отдельные фундаменты колонн
1. Бетон для железобетонных конструкций
Бетон должен обладать заданными физико-механическими свойствами: необходимой прочностью, хорошим сцеплением с арматурой, достаточной плотностью (непроницаемостью) для защиты арматуры от коррозии.
Бетоны подразделяют по ряду признаков:
а) по структуре— плотной структуры, крупнопористые малопесчаные и беспесчаные; поризованные, ячеистые с искусственно созданными замкнутыми порами;
б) по средней плотности— особо тяжелые со средней плотностью более 2500 кг/м3; тяжелые — со средней плотностью более 2200 и до 2500 кг/м3; облегченные со средней плотностью более 1800 и до 2200 кг/м3; легкие со средней плотностью более 500 и до 1800 кг/м3;
в) по виду заполнителей– на плотных заполнителях (песчаника, гранита, диабаза и др); пористых заполнителях (перлит, пемза, ракушечник и керамзит, шлак др), специальных заполнителях, удовлетворяющих требованиям биологической защиты, жаростойкости .
г) по зерновому составу-крупнозернистые с крупными и мелкими заполнителями; мелкозернистые с мелкими заполнителями;
д) по условиям твердения— бетон естественного твердения; бетон, подвергнутый тепловлажностной обработке при атмосферном давлении; подвергнутый автоклавной обработке при высоком давлении.
Факторы, влияющие на прочность бетона: зерновой состав(его подбирают так, чтобы объем пустот в смеси заполнителей был наименьшим),прочность заполнителейи характер их поверхности,марка цемента и его количество,количество водыи др.
1.2. Структура бетона и ее влияние на прочность и деформативность
Схема физико-химического процесса образования бетона. При затворении водой смеси из заполнителей и цемента начинается химическая реакция соединения минералов цемента с водой, в результате которой образуется гель — студнеобразная пористая масса со взвешенными в воде, еще не вступившими в химическую реакцию, частицами цемента и незначительными соединениями в виде кристаллов. В процессе перемешивания бетонной смеси гель обволакивает отдельные зерна заполнителей, постепенно твердеет, а кристаллы постепенно соединяются в кристаллические сростки, растущие с течением времени. Твердеющий гель превращается в цементный камень, скрепляющий зерна крупных и мелких заполнителей в монолитный твердый материал - бетон.
Существенно важным фактором, влияющим на структуру и прочность бетона, является количество воды, применяемое для приготовления бетонной смеси, оцениваемое водоцементным отношением W/С (отношением взвешенного количества воды к количеству цемента в единице объема бетонной смеси). Для химического соединения с цементом необходимо, чтобы W/С≈0.2 Однако по технологическим соображениям — для достижения достаточной подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси - количество воды берут с некоторым избытком..
Так, подвижные бетонные смеси, заполняющие форму под влиянием текучести, имеют W/С=0,5...0,6, а жесткие бетонные смеси, заполняющие форму под влиянием механической виброобработки, имеют WС=0.3…0.4/
Избыточная, химически несвязанная вода частью вступает впоследствии в химическое соединение с менее активными частицами цемента, а частью заполняет многочисленные поры и капилляры в цементном камне и полостях между зернами крупного заполнителя и стальной арматурой и, постепенно испаряясь, освобождает их. По данным исследований, поры занимают около трети объема цементного камня; с уменьшением W/С пористость цементного камня уменьшается и прочность бетона увеличивается. Поэтому в заводском производстве железобетонных изделий применяют преимущественно жесткие бетонные смеси с возможно меньшим значением W/С. Бетоны из жестких смесей обладают большей прочностью, требуют меньшего расхода цемента и меньших сроков выдержки изделий в формах.
Таким образом, структура бетона оказывается весьма неоднородной: она образуется в виде пространственной решетки из цементного камня, заполненной зернами песка и щебня различной крупности и формы, пронизанной большим числом микропор и капилляров, содержащих химически несвязанную воду, водяные пары и воздух. Физически бетон представляет собой капиллярно-пористый материал, в котором нарушена сплошность массы и присутствуют все три фазы — твердая, жидкая и газообразная. Цементный камень также обладает неоднородной структурой и состоит из упругого кристаллического сростка и наполняющей его вязкой массы — геля.
Длительные процессы, происходящие в таком материале,— изменение водного баланса, уменьшение объема твердеющего вязкого геля, рост упругих кристаллических сростков — наделяют бетон своеобразными упруго-пластическими свойствами. Эти свойства проявляются в характере деформирования бетона под нагрузкой, во взаимодействии с температурно-влажностным режимом окружающей среды.