2. Механические свойства арматурных сталей

Характеристики прочности и деформаций арматурных сталей устанавливают по диаграмме o_s—ε_slполучаемой из испытания образцов на растяжение (рис. 1.8). Горя­чекатаная арматурная сталь с площадкой текучести на 0.2%

Напряже­ние, при котором деформации развиваются без заметно­го увеличения нагрузки, называется физическим преде­лом текучести арматурной стали, а напряжение, непо­средственно предшествующее разрыву, носит название временного сопротивления арматурной стали. Повышение прочности горячекатаной арматурной стали и уменьшение удлинения при разрыве достигаются введением в ее состав углерода и различных легирую­щих добавок: марганца, кремния, хрома и др. Содержа­ние углерода свыше 0,3—0,5 % снижает пластичность и ухудшает свариваемость стали. Марганец повышает прочность стали без существенного снижения ее пластич­ностиСодержание легирующих добавок не­большое и обычно составляет 0,6—2 %. Повышения прочности горячекатаной арматурной стали (в несколько раз) достигают термиче­ским упрочнением или холодным деформированием. При термическом упрочнении осуществляются закалка ар­матурной стали (нагревом до 800, 900 °С и быстрым ох­лаждением), затем частичный отпуск (нагревом до 300— 400°С и постепенные охлаждением).

Рис. 8. Диаграммы а8—е« при растяжении арматурной стали

a— с площадкой текуче­сти (мягкой); б —с условным пределом теку­чести

3. Классификация арматуры

Для железобетонных конструкций, следует предусматривать арматуру:

- горячекатаную гладкую арматуру класса А240 (A-I);

- горячекатаную и термомеханически упрочненную периодического профиля классов A300 (А-II), А400 (А-III, А400С), А500 (А500С);

- холоднодеформированную периодического профиля класса В500 (Bp-I, B500C).

Нормативные и расчетные характеристики арматуры

Таблица 1

Класс#G0КУККк	Диаметр	Нормативные значения МПа (кгс/см)	Расчетные значения сопротивления арматуры для предельных состояний первой группы, МПа (кгс/см)
	мм	(),	растяжению		сжатию,
			продольной,	поперечной
А240	6-40	240 (2450)	215 (2190)	170 (1730)		215 (2190)
А300	10-70	300 (3060)	270 (2750)	215 (2190)		270 (2750)
А400	6-40	400 (4080)	355 (3620)	285 (2900)		355 (3620)
А500	6-40	500 (5100)	435 (4430)	300 (3060)		400 (4080)
В500	3-12	500 (5100)	415 (4230)	300 (3060)		360 (3670)

1.3. ЖЕЛЕЗОБЕТОН

1. Особенности заводского производства

Производство сборных железобетонных элементов ведется по нес­кольким технологическим схемам.

Конвейерная технология.Элементы изготовляют в формах, установленных на вагонетках и перемещаемых по рельсам конвейера от одного агрегата к другому. По мере передвижения вагонетки последовательно выполня­ют необходимые технологические операции: установку арматурных каркасов, натяжение арматуры предвари­тельно напряженных элементов, уклад­ку бетонной смеси и ее уплотнение, термовлажностную обработку изделия для ускоре­ния твердения бетона.

Поточно-агрегатная технология.Технологические опе­рации производят в соответствующих отделениях заво­да, а форма с изделием перемещается от одного агрега­та к другому кранами.

Стендовая технология.Ее особенность состоит в том, что изделия в процессе изготовления и тепловой обработ­ки остаются неподвижными, а агрегаты, выполняющие необходимые технологические операции, перемещаются вдоль неподвижных форм.

При изготовлении плит перекрытий и панелей стен гражданских зданий широко применяется кассетныйспособ. Элементы изготовляют на неподвижном стенде в ракете вертикальных металлических кассет, вмещающем одновременно несколько панелей.