Коэффициенты износостойкости, выносливости, сцепляемости

Способ восстановления	Значения коэффициентов
	износостойкости	выносливости	сцепляемости
Наплавка в углекислом газе	0,85	0,9...1,0	1,0
Вибродуговая наплавка	0,85	0,62	1,0
Наплавка под слоем флюса	0,90	0,82	1,0
Дуговая металлизация	1,0... 1,3	0,6...1,1	0,2...0,6
Газопламенное напыление	1,0... 1,3	0,6...1,1	0,3...0,8
Плазменное напыление	1,0...1,5	0,7...1,3	0,4...0,8
Хромирование (электролитическое)	1,0... 1,3	0,7...1,3	0,4...0,8
Железнение (электролитическое)	0,9... 1,2	0,8	0,65...0,8
Контактная наварка (приварка металлического слоя)	0,9..1,1	0,8	0,8...0,9
Ручная наплавка	0,9	0,8	1,0
Клеевые композиции	1,0	-	0,7
Электромеханическая обработка (высадка и сглаживание)	до 3,00	1,2	1,0
Обработка под ремонтный размер	1,0	1,0	1,0
Установки дополнительной детали	1,0	0,8	1,0
Пластическое деформирование	0.8... 1,0	1,0	1,0

При обосновании способов восстановления поверхностей значение себестоимости восстановления С_вопределяется из выражения:

(12)

где С_у- удельная себестоимость восстановления, р./дм²; S - площадь восстанавливаемой поверхности, дм².

Значения С_у, для наиболее распространенных способов восстановления приведены в таблице 3.

Предварительно отобранные методы восстановления для каждой изнашиваемой поверхности ранжируются по значению технико-экономического показателя и сводятся в таблице 4.

Для примера в эту таблицу сведены расчеты технико-экономических показателей восстановления изнашиваемых поверхностей оси опорного катка.

Таблица 3.

Удельная себестоимость восстановления изношенных поверхностей деталей различными способами

Способ восстановления	Удельная себестоимость восстановления, р./дм^2 (для учебных целей)
Наплавка в углекислом газе	60…80
Вибродуговая наплавка	80…100
Наплавка под слоем флюса	120…140
Дуговая металлизация	80…120
Газопламенное напыление	80…120
Плазменное напыление	100.140
Хромирование электролитическое	40…90
Железнение электролитическое	5…50
Контактная наплавка (наварка металлического слоя)	75…85
Ручная наплавка	40…60
Клеевые композиции	30…60
Электромеханическая обработка (высадка и сглаживание)	80…90
Обработка под ремонтный размер	8…14
Установка дополнительной детали	40…100
Пластическое деформирование	8…14

Технико-экономическая характеристика способов восстановления поверхностей оси опорного катка

Таблица 4.

Себестоимость Св	531	132,75	472	64,9	64,9	31,5		35	35	28	92,7		103	103	82,4
Технико-экономический показатель Св/КД , р.	624,7	120,7	472	72,1	64,9	37		31,8	31,8	28	109		93,6	93,6	82,4
Площадь вос­станавли­ваемой по­верхности, дм^2	5,9	-//-	-//-	-//-	-//-	0,35		-//-	-//-	-//-	1,03		-//-	-//-	-//-
Удельная себе­стоимость вос­становления Су, р./ дм^2	90	22,5	80	11	11	90		100	100	80	90		100	100	80
Коэффициент долго­вечности, КД	0,85	1,1	1,0	0,9	1,0	0,85		1,1	1,1	1,0	0,85		1,1	1,1	1,0
Шифр способа	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	3,1		3,2	3,3	3,4	4,1		4,2	4,3	4,4
Характеристика способов восстановления	Вибродуговая наплавка	Железнение электрическое	Электроконтактная наварка металлического слоя	Пластическое деформирование	Обработка под ремонтный размер	Вибродуговая наплавка		Дуговая металлизация	Газопламенное напыление	Электроконтактная наварка металлического слоя	Вибродуговая наплавка		Дуговая металлизация	Газопламенное напыление	Электроконтактная наварка мталлического слоя
Коэффици­ент повто­ряемости дефекта, Кi	0,98						0,68					0,75
Наименование дефекта	Износ или задир гильзы						Износ верхнего посадочного пояска					Износ нижних посадочных поясков
№ Дефекта	1						2					3

Из таблицы видно, что оптимальными способами восстановления изнашиваемых поверхностей являются следующие:

для дефекта 1 – обработка под ремонтный чертёж;

для дефекта 2 - электроконтактная наварка металлического слоя;

для дефекта 3 - электроконтактная наварка металлического слоя.

Эти способы и должны лечь в основу технологического процесса восстановления детали.