4.Режимы механической обработки восстанавливаемых деталей

Механическая обработка восстанавливаемых деталей характеризуется определенными особенностями, заключающимися в высокой твердости, неравномерности распределения припуска на обработку, неоднородности свойств обрабатываемой поверхности.

Основными видами обработки при различных методах восстановления являются токарная и шлифовальная. Токарная обработка применяется в большинстве случаев тогда, когда после восстановления размеров одним из способов (наплавка, напыление, электролитические покрытия), припуск на обработку превышает 0,25 мм на сторону, а твердость нанесенного покрытия менее HRC 35...40.

При этом в качестве режущего инструмента используют, как правило, резцы с пластинками из твердого сплава.

Шлифование применяют тогда, когда твердость обрабатываемой поверхности превышает HRC 35...40, или когда нужно получить высокую точность обработки и малую шероховатость поверхности. Шлифование применяют либо сразу после покрытия, либо после предварительной токарной обработки.

В таблицах 6 и 7 приведены примерные режимы обработки поверхностей, восстанавливаемых различными методами

Таблица 6.	Режимы токарной обработки восстанавливаемых деталей	Режимы резания	Глубина обработки t, мм	1,0;2,0; 3,0	0,25; 0,50; 0,75	0,50	0,20	0,20	0,10
			Подача S, мм/об	0,2; 0,3; 0,4	0,15; 0,20; 0,30	0,30	0,15	0,15	0,12
			Скорость резания v, м/мин	46,0; 27,5;19,0	138; 104; 67	20	40	30	60
		Материал инструмента		Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	Т15К6, TI4K8, ВКЗ, ВК6, ВК8	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8	Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8
		Вид обработки		Черновая	Чистовая	Черновая	Чистовая	Черновая	Чистовая
		Способ восстановления		Наплавка		Термическое напыление порошковых материалов		Электролитическое железнение

Таблица 7.	Режимы шлифования восстанавливаемых деталей	Режимы резания	Глубина резания t, мм	0,01…0,05	0,008…0,01	0,01…0,03	0,008…0,03	0,008…0,01	0,01…0,02	0,008…0,01
			Ско­рость про­дольной подачи vпр , м/мин	0,7	0,4…0,7	0,5…0,7	0,3…0,5	0,2…0,3	1,0…1,5	1,0…1,5
			Ско­рость враще­ния де­тали vd , м/мин	10…15	12…15	6…15	3…6	25…30	20…25	15…20
			Скорость вращения круга vKp., м/с	25…30	30…32	10…30	20…30	30…40	25…35	30…40
		Материал шлифовального круга		Нормальный электрокорунд 12A...I6A, зернистость 40...50, твердость СТ2...СТ1, связка керамическая	Белый электрокорунд 22А...25А, зерни­стость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая	Нормальный электрокорунд 12A...I6A, зернистость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая	Белый электрокорунд 22А...25А, зерни­стость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая	Белый электрокорунд 22А...25А, зерни­стость 26...40, твердость CM2...CM1, связка керамическая	Синтетический алмаз АС6К6, ACI5K8, АС20К6 50%, АС32К6 50%	Нормальный электрокорунд 12А...16А, зернистость 40...50, твердость С1...С2, связка керамическая
		Вид обработ­ки		Черновая	Чистовая	Черновая	Чистовая	Чистовая	Чистовая	Чистовая
		Способ восстановления		Наплавка		Термическое на­пыление порошковых материалов		Электроконтактная приварка металли­ческой ленты	Электролитическое железнение	Электролитическое хромирование

Режимы резания	Глубина резания t, мм	0,01…0,05	0,008…0,01
	Ско­рость про­дольной подачи vпр , м/мин	0,2…0,3	0,2…0,3
	Ско­рость враще­ния де­тали vd , м/мин	18…30	25…30
	Скорость вращения круга vKp., м/с	20…25	30…40
Материал шлифовального круга		карбид кремня, черный, зернистостью 50…40, твердостью С1…С2, связка керамическая.	Белый электрокорунд 22А...25А, зерни­стость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая
Вид обработ­ки		Предварительное	Чистовая
Способ восстановления		Электроконтактная приварка ленты	Электроконтактная приварка ленты