- •1. Основные методы измерений
- •1.1. Общая измерительная схема
- •1.2. Параметры датчиков
- •1.3. Измерительные схемы подключения электрических датчиков
- •2. Устройства для усиления сигналов первичных измерений
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Полупроводниковый усилитель «топаз-4» для тензометрических измерений
- •Техническая характеристика тензоусилителя «топаз-4»
- •Подготовка прибора к работе
- •Порядок проведения измерений
- •3. Исполнительные и регистрирующие устройства для управления процессами
- •3.1. Исполнительные механизмы
- •3.2. Универсальный регистрирующий осциллограф к 12-22
- •3.2.1. Общее устройство и принцип действия осциллографа
- •3.2.2. Устройство составных частей осциллографа
- •3.2.3. Подготовка осциллографа к работе
- •3. 2.4. Порядок работы осциллографа
- •4. Управление процессом динамических испытаний материалов
- •Порядок работы на установке
- •5. Определение физико-механических свойств материалов приборами неразрушающего контроля Лабораторная работа № 5.1 определение водонепроницаемости материалов
- •Методика проведения испытаний
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5.2 определение морозостойкости материалов
- •Устройство прибора и методика проведения испытаний
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5.3 определение теплопроводности материалов
- •Устройство прибора и методика проведения испытаний
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5.4 определение прочности, плотности и размеров трещин материалов
- •Устройство прибора и методика проведения испытаний
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5.5 прибор для измерения дальностей, длин, высот, расстояний и для вычисления площадей и обьемов
- •Технические данные и эксплуатация прибора
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5.6 прибор для оперативного индивидуального контроля радиационного фона
- •Основные технические характеристики
- •Методика проведения измерений
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5.7 прибор для оперативного определения температуры и электрических параметров
- •Основные технические характеристики
- •Методика проведения измерений
- •Контрольные вопросы
- •6. Погрешность измерений
- •6.1. Классификация погрешностей
- •6.2. Пределы допускаемой погрешности
- •7. Общие направления проведения экспериментальных исследований
- •7.1. Планирование эксперимента
- •7.2. Обработка экспериментальных данных
- •Управление статическими и динамическими процессами. Метрологическое обеспечение технических средств измерений
- •400074, Волгоград, ул. Академическая, 1
1.2. Параметры датчиков
Обобщенные характеристики датчиков принято разделять на статические, динамические и эксплуатационные.
Основным показателем датчика, характеризующим его статическую точность, является чувствительность, под которой понимают отношение изменения выходной величины к соответствующему изменению входной. Чувствительность датчиков, сопротивление и другие технические характеристики указываются в специальных упаковочных пакетах для датчиков.
Чувствительность датчика зависит от вида его статической характеристики, которой является аналитически или графически выраженная зависимость выходной величины от входной. Для проведения измерений наиболее достоверные результаты могут быть получены при использовании датчиков с линейной и непрерывной характеристикой, что дает возможность делать шкалу прибора равномерной.
Большое значение имеет динамическая характеристика датчика — зависимость выходного сигнала от входного во времени, особенно при измерениях в нестационарных условиях. Важнейшие эксплуатационные требования включают необходимость несложной, надежной, недорогой и удобной конструкции, взаимозаменяемости, четкого контакта с объектом или средой и отсутствия обратного влияния датчика на объект. Нормальными условиями эксплуатации принято считать температуру внешней среды (20±5) °С, атмосферное давление (760+20) мм рт. ст., влажность (60±20) % при отсутствии вибрации, электрических и магнитных полей.
1.3. Измерительные схемы подключения электрических датчиков
Существующие измерительные схемы можно разделить на неравновесные и равновесные, или компенсационные. Примером неравновесной схемы служит мостовая (рис. 2). Для равновесия моста необходимо соблюдение условия
R1R4 = R2R3. Если поменять один из резисторов на терморезистор, то напряжение в диагонали изменится соответственно сопротивлению или изменению температуры.
При работе на переменном токе необходимо активные сопротивления заменить полными ( z1z4 = z2z3). В измерительную диагональ ас (bd — диагональ питания) включают измерительный прибор, шкалу которого градуируют в единицах измеряемой величины. Выходной ток (напряжение) с диагонали можно подать на последующие элементы, например на вход усилителя «ТА-5» или
«ТОПАЗ-4».
Рис. 2. Мостовая неравновесная измерительная схема
Мостовые равновесные схемы используются с датчиками-модуляторами, а потенциометрические — с датчиками генераторного типа, например с термопарами. Наибольшее распространение получил способ автоматического уравновешивания. Приборы соответственно получили название автоматических мостов и автоматических компенсаторов (потенциометров). На рис. 3 показана упрощенная равновесная мостовая измерительная схема.
Рис. 3. Мостовая равновесная схема
Мост автоматически балансируется при помощи переменного резистора R2, включенного последовательно с измерительной нитью RК. Разбаланс моста воспринимает электронный фазочувствительный усилитель У (например, тензоусилитель «ТА-5»), который управляет реверсивным микродвигателем М, приводящим в движение ползунок резистора R2, балансирующего мост, с одновременной фиксацией параметра на показывающем устройстве П или формированием регулирующего сигнала у.