- •Введение
- •1. Состав и генплан предприятия
- •2. Подчиненность, структура управления и основные подразделения предприятия и их функции
- •Должностная инструкция на инженера-технолога производства.
- •3. Права.
- •4. Ответственность.
- •Должностная инструкция на мастера арматурно-формовочного цеха.
- •1. Общие положения.
- •2. Обязанности.
- •3. Права.
- •4. Ответственность.
- •3. Характеристика сырья, способов его доставки, поставщики, подготовки и контроля качества.
- •4. Характеристика и организация работы складов сырья, полуфабрикатов, готовых изделий
- •5. Схема технологического процесса производства, технологические карты на изготовлениекозырьков входа. Выборка арматуры, схемы армирования, матрица контроля, строповки и складирования.
- •Характеристика базового изделия.
- •6. Внутризаводской и внутрицеховой транспорт.
- •7. Характеристика основного оборудования. В качестве станка для правки и резки арматурной стали выбираем станок смж – 357
- •Техническая характеристика станка смж – 357
- •В качестве станка для резки листовой стали выбираем станок с-229а
- •В качестве станка для гибки отдельных арматурных сеток выбираем станок смж – 353
- •1, 3-Дополнительныен секции; 2- головная секция;
- •Техническая характеристика смж – 353
- •Тележка смж-151а
- •8. Организация и планирование труда, заработной платы на производстве.
- •Решение администрации.
- •9. Нормы расхода сырья, топлива, энергии, воды, пара.
- •10. Цеховая и заводская себестоимость продукции, номенклатура продукции
- •11. Общие мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной технике, гражданской обороне. Инструкция по охране труда. Меры пожарной безопасности.
- •Инструкция по охране труда. Формовщик железобетонных изделий.
- •12. Номенклатура выпускаемых изделий, полуфабрикатов, материалов
1. Состав и генплан предприятия
Предприятие производства железобетонных изделий находится на территории города Михайловка Волгоградской области. Оно входит в состав производственного комплекса ОАО СКАИ. Предприятие состоит из цеха производства, галереи, инженерного корпуса, складов сырья, арматуры, готовой продукции.
Цех производства имеет три технологические линии формования, участок тепловлажностной обработки и арматурный отдел. Организация работ осуществляется по агрегатно-поточной схеме.
Выпускаемые изделия хранятся на открытом складе до отправки потребителю. Бетон, производимый бетоносмесительным отделением, также реализуется другим потребителям.
На заводе работает 84 человека. Завод работает в одну смену. Следовательно, оборачиваемость одной формы 24 часа. Складирование готовой продукции производится на улице на открытом пространстве. Большое количество арматуры хранится также на открытой местности что приводит к ее ржавлению следовательно, снижению прочностных характеристик. Щебень и песок хранится в крытых складах при этом и песок и щебень занимает по две секции. Запас песка и щебня рассчитан на пол года. Цемент, привезенный с соседнего завода ОАО «Себряковцемент», хранится в специальных вертикальных металлических силосах. Бетонно-смесительный цех находится на втором этаже, для работы производства необходимо всего две бетономешалки. Завод поделен на две основные зоны это арматурный цех и цех по формованию, пропариванию и проведению всевозможных обработок. В арматурном цеху производят размотку проволоки из бухт, ее резку и сварку на многоточечной сварочной машине, также всевозможные операции с прутками, гнутье закладных деталей и петель, гнутье сеток и сварка пространственных каркасов. Для проверки прочностных характеристик в лаборатории существует различные приспособления основное из них это разрывная машина.
Вторая зона поделена на несколько постов к которым прикреплено определенное количество человек соответствующей квалификации.
пост. Пост очистки формы ее смазки. - 2 человека
пост. Пост формования. - 3 человека
пост. Пост тепловлажностной обработки - 1 человек
пост. Пост распалубки. - 2 человека
пост. Пост обработки (по необходимости) - 1 человек
Здесь работает три линии: две линии по производству пустотных плит и одна линия по производству изделий сложной конструкции (лестничные марши, площадки, балконные плита, лестничные ступени и т. д.).
Из каждой партии бетонной смеси делают кубики, выдерживают до полного набора их прочностных характеристик. Затем испытывают и присваивают соответствующую марку по ГОСТ.
2. Подчиненность, структура управления и основные подразделения предприятия и их функции
Совет Директоров состоит из пяти человек, избираемых собранием акционеров, и является высшим органом предприятия, который назначает Генерального директора, принимает важные решения и определяет стратегию для выполнения целей. По утверждению общего собрания акционеров функционирует согласно положению о составе директоров.
Генеральный директор достигает внедрения экономически эффективной финансовой политики, цен реализации, поставок сырья, оборудования и материалов. Имеет широкие возможности переговоров. Повышает возможность непосредственного решения серьезных проблем и улучшает возможность информирования совета директоров из единого во всех случаях источника (Генерального директора).
Заместитель генерального директора по производству (главный инженер) несет общую ответственность за работу всего механического и прочего оборудования предприятия, заботясь о правильном своевременном его ремонте, за снабжением необходимыми запасными частями и материалами, за надлежащим обучением технического персонала, за обеспечением рабочих бригад, если это необходимо и прочие.
Финансовая служба несет ответственность за предоставление необходимых финансовых ресурсов в рамках утвержденных бюджетом, для нормальной работы предприятия. С этой целью прибегает (в будущем периоде) финансовых обязательств, докладывает о внутреннем обороте капиталов и осуществляет все прочие действия, которые необходимы для достижения поставленных целей, но в рамках утвержденного порядка проведения дел.