- •Введение
- •1. Состав и генплан предприятия
- •2. Подчиненность, структура управления и основные подразделения предприятия и их функции
- •Должностная инструкция на инженера-технолога производства.
- •3. Права.
- •4. Ответственность.
- •Должностная инструкция на мастера арматурно-формовочного цеха.
- •1. Общие положения.
- •2. Обязанности.
- •3. Права.
- •4. Ответственность.
- •3. Характеристика сырья, способов его доставки, поставщики, подготовки и контроля качества.
- •4. Характеристика и организация работы складов сырья, полуфабрикатов, готовых изделий
- •5. Схема технологического процесса производства, технологические карты на изготовлениекозырьков входа. Выборка арматуры, схемы армирования, матрица контроля, строповки и складирования.
- •Характеристика базового изделия.
- •6. Внутризаводской и внутрицеховой транспорт.
- •7. Характеристика основного оборудования. В качестве станка для правки и резки арматурной стали выбираем станок смж – 357
- •Техническая характеристика станка смж – 357
- •В качестве станка для резки листовой стали выбираем станок с-229а
- •В качестве станка для гибки отдельных арматурных сеток выбираем станок смж – 353
- •1, 3-Дополнительныен секции; 2- головная секция;
- •Техническая характеристика смж – 353
- •Тележка смж-151а
- •8. Организация и планирование труда, заработной платы на производстве.
- •Решение администрации.
- •9. Нормы расхода сырья, топлива, энергии, воды, пара.
- •10. Цеховая и заводская себестоимость продукции, номенклатура продукции
- •11. Общие мероприятия по технике безопасности, охране труда, противопожарной технике, гражданской обороне. Инструкция по охране труда. Меры пожарной безопасности.
- •Инструкция по охране труда. Формовщик железобетонных изделий.
- •12. Номенклатура выпускаемых изделий, полуфабрикатов, материалов
Характеристика базового изделия.
Рабочие чертежи железобетонных козырьков предназначены для применения в проектировании и строительстве общественных зданий и зданий административно-бытового назначения со стенами из кирпича или крупных блоков из местных материалов, возводимых в обычных условиях строительства в I…IVснеговых районах.
Маркировка конструкции принята по ГОСТ 23009-78. Марки состоят из буквенно-цифровых групп, разделенных между собой дефисами. Первая группасодержит:
Обозначение типа конструкции (КВ- козырек входа)
Определяющие габаритные размерв в дециметрах (с округлением до целого числа)
Вторая группасодержит несущую способность конструкции, соответствующую расчетной равномерно-распределенной нагрузке.
Третья группаотражает конструктивные особенности конструкции козырьки с малым парапетом обозначается «1», козырьки с большим парапетом «2».
Расчет козырьков по прочности произведен с учетом сосредоточенной вертикальной нагрузки 1кН, приложенной на краю консоли. Козырьки входов изготавливают из тяжелого бетона. Нормируемая отпускаемая прочность бетона должна быть не менее 70% от принятого класса бетона.
Сборку и сварку сеток и каркасов производить с нормируемой прочностью в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 14098-85, тип сварного соединения и способ сварки К1-Кт.
Распалубочные и строповочные петли козырьков выполнять из стали класса А-240 марок Ст2сп2. Строповочные петли в плите козырька после его установки срезать. При применении козырьков заделку их в кирпичную кладку производить с учетом требований главы СНиП П-22-81. Использовать в качестве перемычки заделанную в стену часть козырька не допускается.
Козырьки можно изготавливать в кассетах или на формах в стендах.
Конструктивный анализ базового изделия.
Наименова-ние арматурного элемента |
Кол-во элементов в изделии, шт |
Класс и диаметр стали |
Длина стержня, мм |
Кол-во стержней в элементе |
Масса одного погонного метра |
Масса арматурного элемента в изделии, кг | |
C –1 |
1 |
Ø10А400 |
1740 |
16 |
0,617 |
17,18 | |
Ø5BI |
1760 |
10 |
0,154 |
2,71 | |||
C –2 |
2 |
Ø5BI |
1350 |
5 |
0,154 |
2,08 | |
Ø5BI |
640 |
8 |
0,154 |
1,58 | |||
C –3 |
3 |
Ø10A400 |
1750 |
4 |
0,617 |
12,96 | |
Ø5BI |
340 |
12 |
0,154 |
1,89 | |||
П1 |
2 |
Ø10А240 |
650 |
2 |
0,615 |
1,60 | |
П2 |
2 |
Ø10А240 |
650 |
2 |
0,615 |
1,60 | |
М1 |
7 |
-60×8 |
60 |
1 |
– |
1,61 | |
7 |
Ø10А300 |
64 |
1 |
0,625 |
0,28 | ||
Итого |
43,49 |
С1
С2
С3
Схема входного контроля | |||||||
Контролируемые параметры или операция |
Состав контроля |
Метод и средства контроля |
Периодичность и объем контроля |
Лицо, контролирующее операцию |
Документ, устанавливающий тех.требования |
Документ, отражающий результаты контроля |
Лицо, ответственное за обеспечение технологии |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Комплектация рабочих чертежей, карт, ТУ |
Наличие технической документации (ГОСТ) |
Сравнение с требования- ми техничес- ких условий |
Раз в месяц или при изготовлении новой партии |
Инженер технического отдела |
ТУ 65.07-290-87 |
Журнал учета документации |
Начальник технического отдела |
Качество мате- риалов, приме- няемых для изготовления бетона |
1. Песок 2. Щебень 3. Цемент 4. Добавки |
Отбор проб и испытание |
Раз в смену и при замене материалов |
Лаборатория |
ГОСТ 8736 ГОСТ 8267 ГОСТ 10178 |
Журнал лабораторных испытаний |
Лаборатория |
Качество арматурной стали |
Проверка данных приведенных в сертификатах. Отсутствие ржавчины, окалины, жирных пятен |
Сопоставле- ние с данными, приведенными в сертификатах. Отбор образцов и испытание |
При приеме каждой партии стали |
ОТК |
ГОСТ 5781 ГОСТ 6727 |
Журнал лабораторных испытаний |
Лаборатория Начальник ОТК |
Содержание радионуклидов |
Песок Щебень Цемент |
Отбор проб и испытание или получение сертификата от поставщика |
1 раз в квартал |
Лаборатория |
Временные критерии для принятия решений и организация контроля Москва, 1990 г. |
|
|
Карта операционного контроля технологического процесса | |||||||
Контролируемые параметры или операция |
Состав контроля |
Метод и средства контроля |
Периодичность и объем контроля |
Лицо, контролирующее операцию |
Документ, устанавливающий тех.требования |
Документ, отражающий результаты контроля |
Лицо, ответственное за обеспечение технологии |
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Бетонная смесь |
1 .Подвижность смеси |
Определение ОК |
1 раз в смену |
Лаборатория |
ГОСТ 10181.0 |
Журнал лабораторных испытаний |
Лаборатория |
2. Класс бетона по прочности на сжатие |
Сравнение с проектной прочностью на сжатие |
Каждая партия |
Лаборатория |
ГОСТ 10180 |
Журнал лабораторных испытаний |
Лаборатория | |
3. Отбор проб для контроля: морозостойкости |
Сравнение с проектом |
1 раз в 6 мес. |
Лаборатория |
ГОСТ 10060 |
Журнал лабораторных испытаний |
Лаборатория | |
4. Жесткость и трещино-стойкость |
Отбор образцов, испытание |
1 раз в 6 мес. |
Лаборатория |
ГОСТ 8829 |
Журнал лабораторных испытаний |
Лаборатория | |
Смазка |
Качество смазки |
Расслаиваемость |
1 раз в смену |
Лаборант |
Инструкция по приготовлению смазки |
Журнал операционного контроля |
Лаборатория |
Вид и диаметр арматуры, гео- метрические размеры арма- турных элементов, качество сварных соеди- нений |
Соответствие технической документации |
Осмотр, замеры |
Каждая партия |
Контролер ОТК |
ГОСТ 5781 ГОСТ 6727 ГОСТ 10922 |
Журнал операционного контроля |
ОТК |
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Подготовка форм |
1. Соответствие проектным размерам |
Обмер рулеткой ГОСТ 7502 угольник |
1 раз в квартал поштучно |
Контролер ОТК |
ГОСТ 25781 |
Журнал операционного контроля |
ОТК, нач. цеха |
2.Качество очистки и смазки форм |
Визуально |
1 раз в смену выборочно |
Контролер ОТК, бригадир |
|
Журнал операционного контроля |
Лаборатория | |
3.Обеспечение проектного положения арматуры и защитного слоя |
Визуально, линейка измерительная металлич. ГОСТ 427 |
Каждая форма или 2 раза в смену |
Контролер ОТК, мастер |
ГОСТ 22904 |
|
Бригадир, мастер | |
Укладка бетонной смеси в форму |
1. Время уплотнения |
Секундомер или часы |
1 раз в смену |
Мастер, контролер ОТК, исполнитель |
ГОСТ 18.105 |
Журнал лабораторных испытаний |
ОТК |
2.Прочность |
Отбор проб, испытание |
От каждой партии |
Лаборант |
ГОСТ 10181.1 ГОСТ 10180 |
Журнал лабораторных испытаний |
Лаборатория | |
Термообработка |
1 .Техническое состояние запорной арматуры и пропарочных камер |
Визуально |
1 раз в смену |
Механик цеха, пропарщик |
Правила технической эксплуатации |
Журнал передачи смен |
Нач. цеха, гл. энергетик |
2.Соблюдение за данного режима термообработки |
Замеры температуры термометром техническим по ГОСТ 2823 или автоматическое регулирование температуры |
В процессе термовлаж- ностной обработки |
Пропарщик |
Инструкция по термовлаж- ностной обработке, тех. карта |
Журнал контроля режима термовлаж-ностной обработки |
Нач. котельной, ОТК |
I |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Распалубливание и сдача готовой продукции |
1 .Внешний вид |
Визуально, обмер рулеткой измерительной металлической ЗПК310АНУ/1 ГОСТ7502 |
Одноступен- чатый контроль |
Контролер ОТК |
ТУ65-07-290-87 ГОСТ13015.1 |
Журнал операционного контроля |
ОТК |
2. Наличие дефектов |
Визуально, обмер линейкой металлической проверочной по ГОСТ 427 |
Одноступен- чатый контроль |
Контролер ОТК |
ТУ65-07-290-87 ГОСТ13015.1 |
Журнал операционного контроля |
ОТК | |
3.Правильность строповки и складирования изделий |
Визуально склад готовой продукции |
1 раз в смену |
Мастер СГП, ОТК |
Рабочие чертежи, тех. карта на погрузочно- разгрузочные работы |
|
Начальник отдела реализации |
Схема строповки.