3.14.4 Изготовление мзп

Изготовление МЗП должно производиться специализированными цехами, оснащенными штамповочным и другим специальным оборудованием (правильное устройство ПУ-400,36А; ножницы пневматические НП-2; валковая подача ВП-40 и т.п.).

Для изготовления МЗП применяются штампы с набором пуансонов. За каждую штамповку штампы пробивают один ряд или группу звеньев или всю ширину заготовки. Подача заготовки производится шаговым способом.

В качестве заготовок для пластин используются полосы металла соответствующей толщины и ширины. По ширине полосы дается припуск, который обрезается при штамповке отрезным резцом, формируя ширину пластины.

По усилию при штамповке, необходимому для вырубки всех зубьев и обрезки полосы по ширине, подбираются тип и марка пресса.

Полученные после штамповки полосы МЗП разрезаются по длине отрезным штампом на требуемые размеры и проверяются на соответствие техническим условиям. При контрольной проверке бракуются пластины, в которых:

• в основании пластины имеются надрезы и трещины;

• неперпендикулярность зубьев к плоскости пластины превышает 3⁰;

• искривление поверхности пластины составляет более 8 мм на длине 15 см и более 3мм на ширине 5 см.

Прошедшие контроль и не имеющие антикоррозийного покрытия пластины подвергаются защитной обработке.

Готовые пластины должны быть упакованы в деревянную или другую жесткую тару общим весом не более 50кг. Укладку пластин следует производить попарно зубьями внутрь. Внутреннюю упаковку МЗП следует производить парафинированной бумагой (ГОСТ 9569-75).

Перевозка МЗП допускается любым видом транспорта при обязательном условии защиты их от атмосферных осадков. При транспортировании и хранении должна быть обеспечена полная сохранность изделий и тары.

МЗП поставляются заказчику партиями, объем которых устанавливается по согласованию сторон. На каждую партию изделий предприятием-изготовителем составляется и выдается паспорт, в котором должны быть указаны наименование предприятия-изготовителя и его адрес, наименование и тип изделия, вид защитной обработки, номер партии, количество изделий в партии, дата изготовления партии.

3.14.4.1 Проверка качества изделий в процессе освоения производства дощатых конструкций с соединениями на мзп

Качество изделия рекомендуется проверять с помощью надеваемого на зуб полого стержня путем многократного изгиба зубьев на 45⁰ в обе стороны. Если после 6 – 8 перегибов (на одну сторону) в основании зуба появление трещин не наблюдается, то качество пластин признается удовлетворительным. Испытанию подвергается 5 – 10 пластин каждой партии.

3.14.4.2 Проверка качества изделий при изготовлении мзп из сталей отличных указанным в пункте «Материалы для изготовления мзп» и в случае получения отрицательного результата в предыдущем случае

Дополнительно качество пластин может оцениваться сопоставлением количества перегибов до разрушения пластин с результатами аналогичных испытаний полосы, вырезанной из нештампованного металла. Полоса должна иметь размеры свободного незащемленного конца зуба пластины. Число перегибов зуба пластины должно составлять не менее 85% от числа перегибов цельной полосы.