- •Петрозаводский государственный университет
- •Содержание
- •1 Расчет обрешетки
- •1.6 Расчет доски обрешетки по несущей способности
- •2 Варианты конструкции стены здания
- •3 Расчет фермы
- •3.4.3 Определение расчетных нагрузок
- •3.4.4 Определение узловых нагрузок
- •3.5 Нахождение усилий в стержнях фермы
- •3.5.1 Определение усилий
- •3.6 Определение перемещений узлов фермы
- •3.7 Определение изгибающих моментов в верхнем поясе фермы
- •3.8 Определение изгибающих моментов в нижнем поясе фермы
- •3.9 Проверка сечения верхнего пояса
- •3.10 Расчет сжатого раскоса
- •3.11 Проверка сечения нижнего пояса
- •3.12 Проверка сечения растянутого раскоса
- •3.13 Расчет узлов фермы
- •3.13.1 Узел 1 (опорный)
- •3.13.2 Узел 8
- •3.13.3 Узел 9
- •3.13.4 Узел 10
- •3.13.5 Узел 11
- •3.13.6 Узел 7
- •3.13.7 Узел 3
- •3.13.8 Узел 4
- •3.13.9 Укрупнительный узел нижнего пояса
- •3.13.10 Номенклатура и характеристики мзп
- •3.14 Указания по изготовлению ферм
- •3.14.1 Подготовка пиломатериалов
- •3.14.2 Материалы для изготовления ферм
- •3.14.3 Механическая обработка пиломатериалов
- •3.14.4 Изготовление мзп
- •3.14.4.1 Проверка качества изделий в процессе освоения производства дощатых конструкций с соединениями на мзп
- •3.14.4.2 Проверка качества изделий при изготовлении мзп из сталей отличных указанным в пункте «Материалы для изготовления мзп» и в случае получения отрицательного результата в предыдущем случае
- •3.14.5 Сборка и запрессовка конструкций
- •4 Проектирование стойки каркасной стены
- •4.1 Деревянные каркасные стены
- •4.2 Расчет центрально-сжатой цельнодеревянной стойки
- •4.2.1 Исходные данные
- •4.2.2 Определение размеров поперечного сечения центрально-сжатой стойки
- •4.2.3 Проверка по прочности принятого сечения
- •4.3 Расчет составной стойки
- •4.3.1 Исходные данные
- •4.3.2 Проверка напряжений в составной угловой стойке
- •5 Расчёт балки пола второго этажа
- •5.2.2 Расчет балки в пролете между осями « а» и «б » пролетом 5,3 м
- •5.2.3 Определение геометрических характеристик сечения
- •5.3.2 Расчет балки в пролете между осями «а» и «б » пролетом 5300 мм
- •8 Указания по защите
- •8.1 Защитная обработка древесины
- •8.1.1 Защитная обработка древесины от загнивания
- •8.1.2 Защитная обработка древесины от огня
- •8.2 Защитная обработка металла
- •9 Указания по транспортированию, хранению и монтажу
- •10 Указания по эксплуатации
- •Список использованных источников
3.14 Указания по изготовлению ферм
3.14.1 Подготовка пиломатериалов
При поставке древесины в бревнах их раскраивают на пиломатериалы по ГОСТ 24454-80 или на заготовки в соответствии с проектными размерами элементов конструкций и с учетом припусков на усушку и фрезерование.
Поступившие пиломатериалы или заготовки, выпиленные из бревен, сортируют по типоразмерам и подвергают сушке.
Атмосферную сушку древесины до влажности 20-25% следует производить в соответствии с ГОСТ 3808-1-75. Для получения древесины меньшей влажности сушка производится в камерах с обеспечением нормального режима сушки по ГОСТ 10773-74. Допускается одностадийная камерная сушка древесины без предварительной атмосферной сушки.
3.14.2 Материалы для изготовления ферм
Для изготовления ферм используются пиломатериалы из древесины сосны и ели по ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород».
Пиломатериалы должны подвергаться механической обработке (фрезерованию с четырех сторон) для получения заготовок необходимых размеров и прямоугольной формы поперечного сечения. Припуски на фрезерование пластей и кромок следует принимать в соответствии с ГОСТ 7307-75.
Качество пиломатериалов должно соответствовать первому и второму сорту по ГОСТ 24454-80 и дополнительным требованиям приложения I СНиП II-25-80.
В заготовках содержание поздней древесины должно составлять не менее 20%, в поясах ферм и растянутых элементах решетки не допускается сердцевина.
Влажность древесины заготовок в момент изготовления ферм должна быть 202%.
Для изготовления зубчатых пластин следует использовать листовые малоуглеродистые стали класса С235 с пределом прочности на разрыв не менее 320МПа, пределом текучести не менее 180МПа и относительным удлинением не менее 33% по ГОСТ 1050-74.
Пластины изготовляются в соответствии с техническими условиями методом холодной штамповки. Нанесение антикоррозийного покрытия по ГОСТ 14623-69 производится до штамповки пластин. Допускается производить оцинковку после штамповки.
3.14.3 Механическая обработка пиломатериалов
Механическая обработка пиломатериалов и заготовок включает калибровку по толщине, ширине и торцовку под заданным углом.
Калибровка по толщине должна обеспечивать разнотолщинность элементов, не превышающую 1,5 мм. Величина площади не фрезерованных участков по пласти не лимитируется. Припуски на фрезерование, нормируемые ГОСТ 7307-75, допускается снижать и принимать равными 2,5-3 мм. В процессе калибровки по толщине рекомендуется рассортировывать заготовки древесины по сортам.
Калибровка по ширине с целью обеспечения проектных размеров элементов конструкций или соединения заготовок по кромкам производится в соответствии с требованиями по ГОСТ 20850-75.
Для торцовок заготовок с целью обеспечения проектных размеров элементов конструкций по длине и заданных углов скоса припуски с двух сторон следует устанавливать по ГОСТ 7307-75.
При номинальной длине заготовок до 3 м и ширине заготовок до 150 мм припуск на торцовку должен составлять 20 мм, а при ширине заготовок более 150 мм – 25 мм. Для заготовок номинальная длина которых более 3м, припуски должны составлять соответственно: для ширины до 150 мм – 25 мм, для ширины более 150м – 30м.
Отклонения размеров ферм от проектных не должны превышать: по ширине +2,0мм; по толщине +1,0мм.
Размеры поперечного сечения деревянных элементов измеряются штангенциркулем с точностью до 0,1мм не менее, чем в тех местах, расположенных в середине и вблизи концов, а длина и форма контролируется металлическими шаблонами, изготовленными с точностью +1,0мм.