Отклонения формы.

Отклонения формы поверхностей корпуса и вала не должны превышать значений, равных IT/4 для подшипников 0 класса.

Для поверхностей указываем допуски круглости и профиля продольного сечения.

Для корпуса подшипника FT = IT7/4 = 35/4 =9 мкм.

Для вала FT= IT6/4 = 19/4 =5мкм

Числовые значения допусков круглости и профиля продольного сечения выбирают из табл. 20 приложения 1.

1. Шероховатость поверхностей.

Для нашего варианта находим среднее арифметическое отклонение: поверхности корпуса — 2,5; вала — 1,25, торцов распорной втулки – 2,5.

Выбор средства измерения

Средство контроля выберем калибр.

Середина поля допуска проходного калибра выбирается по верхнему отклонению вала и по нижнему отклонению отверстия.

Середина поля допуска непроходного калибра выбирается по нижнему отклонению вала и по верхнему отклонению отверстия.

Допуск калибра .

1. Калибр для контроля вала Ø60n6

мкм

Для проходного середина поля допуска +39 мкм, диаметр калибра

Для непроходного середина поля допуска +20 мкм, диаметр калибра

2. Калибр для контроля отверстия Ø110H7

мкм

Для проходного середина поля допуска 0 мкм, диаметр калибра .

Для непроходного середина поля допуска +35 мкм, диаметр калибра

3. Калибр для контроля вала Ø7056

мкм

Для проходного середина поля допуска +94 мкм, диаметр калибра .

Для непроходного середина поля допуска +54 мкм, диаметр калибра

4. Калибр для контроля отверстия Ø70H6

мкм

Для проходного середина поля допуска 0 мкм, диаметр калибра .

Для непроходного середина поля допуска 25 мкм, диаметр калибра

Часть 2 Расчет размерных цепей

Дано:

L0	L1	L2	L3	L4	L5	L6	L7	L8	L10
0,6÷1,5	24-0,5	20	30	22	24-0,5	12	2	140	12

Решение.

L₇ L₈ L₉

L₆ L₅ L₄ L₃ L₂ L₀ L₁₀

В этой размерной цепи А₇,А₈,А₉ — увеличивающие размеры, A₆, А₅, А₄, А₃,А₂,А₁,А₁₀,— уменьшающие.

Допуски размеров (в микрометрах) :

TA₁ = 500,

ТА₂ = 210,

ТА₃ = 210,

ТА₄ = 210,

TA₅ = 500,

ТА₆ = 180,

ТА₇ = 100,

ТА₈ = 400,

ТА₁₀ = 180.

Примем отклонения «в тело», назначим:

А₁=24_-0,5;

А₂=20_-0,21;

А₃=30_-0,21;

А₄=22_-0,21;

А₅=24_-0,5;

А₆=12^+0,18_,;

А₇=2_-0,1;

А₈=140_-0,4;

А₁₀=12^+0,18;

По условию ТА₀=900мкм,так как А₀=1_-0,4 ^+0,5.

Номинальный размер А₉:

А₉ =(А₆+А₅+А₄+А₃+А₂+А₁+А₀+А₁₀)-(А₇+А₈) = (12+24+22+30+20+24+12)-(2+140)= 3 мм.

Диапазон регулирования компенсатора:

Vk=TA₈ + ТА₇ + ТА₆ + ТА₅+ ТА₄ + ТА₃+ТА₂+ТА₁+ТА₁₀ – ТА₀ = 500+210+210+210+500+180+100+400+180-900=1590 мкм.

Среднее отклонение компенсатора по формуле:

EmA₀= EmA₈+EmA₇- (EmA₆ + ЕmА₅+ EmA₄ + EmA₃ + ЕmА₂+ ЕmА₁ +ЕmА₁₀) + Еm А₉,

ЕmА₉= 50+50+200+90-250-105-105-105-250+90=-335 мкм.

Тогда верхнее и нижнее отклонения компенсатора:

Es А₉ = -335 + 1590 / 2 = +460 мкм;

Ei А₉ = -335 - 1590/ 2 = - 1130 мкм.

Проверка.

500 = 500+210+210=210+500-1130=500.

Значит, отклонения А₉ найдены верно.

A_9min=A₉+EiA₉=3-1,13=1,87

A_9max=A₉+EsA₉=3+0,46=3,46

Рассчитаем необходимое количество прокладок.

Примем размер постоянной прокладки Аk_min = 1,6 из ряда нормальных диаметров и длин.

Вследствие такого округления диапазон регулирования сменными прокладками уменьшится:

V'k = Ak_max-Ak_min = 3,46-1,6=1,86 мм.

Число сменных прокладок

n=V'k/TA₀ + 1 = 1860 / 900 +1=3 шт.

Толщина сменной прокладки

S= V'k /n = 1860/3 = 620 мкм.

Округлим S до стандартных значений толщин листового материала.

Тогда примем: S_СТ = 650 мкм.

Рассчитаем размеры комплектов прокладок:

S₁ = Ак_min = 1,6 мм,

S₂ = Аk_min + S_СТ = 1,6 + 0,65 = 2,35 мм,

Sз =1,6+1,3=3,9.