3.2 Шелушильное отделение

Шелушение гречихи осуществляют пофракционно на вальцедековых шелушильных станках, имеющих валок и деку из песчаникового камня или из абразивных материалов.

Рекомендуются следующие скорости вращения валков:

14…15 м/с на 1 - 2-й системах;

12…14 м/с на 3 - 4-й системах;

10…12 м/с на 5 - 6-й системах.

После вальцедековых станков продукты шелушения каждой фракции просеивают на рассевах для отделения:

гречихи с лузгой - сходом с сита с отверстиями диаметром на 0,2…0,3 мм меньше, чем отверстия сита, которым характеризуется фракция;

ядрицы с лузгой - сходом с сита с отверстиями 1,7 x 20 мм или диаметром 2,8 (3,0) мм и 1,6 x 20 мм или 2,5 (2,8) мм;

продела с мучкой и частицами лузги - проходом через сито с отверстиями 1,7 x 20 мм или диаметром 2,8 мм и 1,6 x 20 мм или диаметром 2,8 (2,5) мм.

Зерно гречихи каждой фракции после выделения из него лузги направляют на повторное шелушение.

Каждый поток ядра подвергают провеиванию для отделения лузги и направляют на контроль.

Контроль крупы ядрицы производят путем двукратного просеивания в рассевах, последовательного провеивания в аспираторах и аспирационных колонках, однократного пропуска через магнитные сепараторы.

В рассевах ядрицу отбирают проходом сит с треугольными отверстиями 5,5 мм и сходом с сит с прямоугольными отверстиями 1,6…1,7 x 20 мм.

Существенно улучшить качество крупы можно, осуществляя дополнительный ее контроль с помощью рассева А1-БРУ, падди-машины и камнеотборника. Контроль крупы продел производят путем двукратного просеивания его в рассевах, на ситах с отверстиями 1,6 x 20 мм или диаметрами 2,3 мм, 2,5 мм и проволочном металлотканом сите N 0,85 <*>. Продел двумя потоками направляют на раздельное провеивание в аспирационных колонках, после чего оба потока объединяют и подвергают однократному пропуску через магнитные сепараторы.

Примечания:

1. Допускается влажность крупы, полученной из непропаренного зерна гречихи:

а) для текущего потребления - не более 15%;

б) для длительного хранения и досрочного завоза - не более 14%.

2. Развариваемость гречневой крупы определяется периодически, но не реже одного раза в месяц.

3. Размер отдельных частиц металломагнитной примеси в наибольшем линейном измерении не должен превышать 0,3 мм, а масса отдельных ее частиц должна быть не более 0,4 мг.

4. Остаточное количество пестицидов в гречневой крупе не должно превышать максимально допустимого уровня, утвержденного Минздравом СССР.

5. Гречневую крупу - ядрицу быстроразваривающуюся первого сорта, используемую для производства детского питания, вырабатывают из гречихи по ГОСТ 19093-73, выращенной на полях без применения пестицидов.

Рисунок 1 - Технологическая схема производства гречневой крупы:

1, 5, 13, 19 - соответственно 1-, 2-, 3-, 4-я системы шелушения; 2, 10, 16, 21 - рассевы; 3, 11, 17 - аспираторы с замкнутым циклом воздуха; 4, 12, 18 - сортировочные машины; б, 7, 8, 14, 15, 20, 22 - крупоотделительные машины

Литература

1 Каминский В. Д., Остапчук Н. В. Технология гидротермической обработки зерна гречихи с использованием вторичного тепла — М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов, 1988, с.13 — (ЭИ.сер.: Мукомол.-крупян. пром-ть. Вып.1) 2 Егоров Г. А. Гидротермическая обработка зерна — М.: Колос, 1968, с.97 3 Фролова М. В. Исследование и разработка способов очистки зерна гречихи от трудноотделимых примесей Авто-реферат диссертации к.т.н. — М.: 1970, с.23

4 Нуруллин Э.Г. Переработка гречиха на новой технологической основе. // Техника в сельском хозяйстве. 2003. - №4. —С. 35 - 36. 5. Константинов М.М., Румянцев А.А. Способ определения равномерности гидротермической обработки зерна крупяных культур // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2012. № 35. С. 79—82.  6 . Шиндин И. М., Бочкарев В. В. Руководство по сортоведению сельскохозяйственных культур: учебное пособие/ПГСХА, ИКАРП ДВО РАН. - Уссурийск, 2002. - 266 с.;