Пинч / Смит Р.,Клемеш Й.,Товажнянский Л.Л.,Капустенко П.А.,Ульев Л.М.-- Основы интеграции тепловых процессов (2000)
.pdf392 |
Приложение В |
|
|
ный, но с большим теплосодержанием, поэтому при рекуперации теплоты потока h6 необходимо применить либо тепловой насос, либо рекуператив- ный теплообменник с развитой поверхностью теплопередачи. Также воз- можна рекуперация теплоты продуктов сгорания, доступной на температу- ре 225°С. Технологически проще всего использовать теплоту отходящих газов, подогревая дутьевой воздух. Для правильного выбора параметров подогрева воздуха рассмотрим тепературно-энтальпийную диаграмму продуктов сгорания (рис. В5), которые, охлаждаясь от температуры горе-
ния Ттеор до температуры выхода Тc = 225°С отдают свою энтальпию про- межуточным утилитам.
Заметим, что тепловой выброс с отходящими газами равен НДым ≈ 30 МВт, а промежуточным утилитам передается Р = 183 МВт. Оставшиеся 20 МВт представляют, по-видимому, тепловые потери в котлах, связанные с нарушениями обмуровки, неоптимальной работой горелок и неполнотой сгорания топлива. Точное определение и устранение этих потерь требует дополнительного исследования и выходит за рамки данной работы.
Рисунок В5 показывает, что большая составная кривая не может
быть лимитирующим фактором при уменьшении температуры отходящих
Т, °С |
|
|
Т, °С |
|
|
|
|
|
1600 |
|
|
||
|
|
|
|
|
||
1600 |
1 |
|
|
|
|
|
1200 |
|
|
|
200 |
1 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
|
ТКонд |
|
|
|
TC |
ТПинч |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
||
400 |
|
|
|
|
|
|
|
Hf |
|
|
|
2 |
|
0 |
100 |
|
200 Н, МВт |
0 |
100 |
200 Н, МВт |
|
НДым=30 |
|
|
|
183 |
|
|
|
|
НПотерь=20 |
|
|
|
|
а |
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
Рис. В5. Температурно-энтальпийная диаграмма продуктов сгорания: 1 – изменение энтальпии отходящих газов с температурой; 2 – большая составная кривая процесса;
Ндым – тепловой выброс с отходящими газами.
газов, т. е. лимитирующей будет температура конденсации влаги, содер- жащейся в отходящих газах. Используемый природный газ содержит не- значительное количество сернистых соединений, поэтому температура конденсации будет близка к 100°С, и мы можем уменьшить температуру
Приложение В |
393 |
|
|
отходящих газов, по крайней мере, до 120°С. При подогреве воздуха уве- личивается теоретическая температура горения топлива, а значит, при по- стоянном расходе воды в трубах котла, увеличится температура отходящих газов за конвективной секцией.
Для того, чтобы оценить необходимое значение расхода газа соста-
вим упрощенный тепловой баланс процесса горения без учета тепловых потерь и потребуем при этом, чтобы теплота продуктов горения за конвек- тивной секцией ТС = tС + Т0 не уменьшилась и количество теплоты DНf (рис. В5), утилизируемое в котле, также не изменилось. При составлении теплового баланса будем считать, что потоковая теплоемкость отходящих газов равна сумме потоковых теплоемкостей воздуха и природного газа, что вполне справедливо [44]:
|
Wg × r |
= W c × (T* - T )+ W c × (T* - T ), |
(В2) |
||||
|
rg |
||||||
|
|
0 |
a a |
t |
0 |
|
|
|
g g t |
|
|||||
(Wgcg + Wa ca )× (Tc |
- Tопт )= Wa ca |
× (Tpr |
- T0 ), |
(В3) |
|||
|
|
Wa = N × Wg , |
|
|
|
(В4) |
где Wg – массовый расход топлива, кг/ч; r – низшая теплотворная способ- ность топлива, кДж/кг; сg – удельная теплоемкость топлива при нормаль- ных условиях, Дж/(кг×К); Wa – массовый расход воздуха кг/с; са – удельная теплоемкость воздуха при нормальных условиях, Дж/(кг×К); Tt* - теорети- ческая температура горения, К; Tpr – температура подогрева воздуха, K; Тс
– температура отходящих газов за конвективной секцией, К; Tuot – темпе- ратура выброса отходящих газов после рекуперации, К; Т0 = 273 К – на- чальная температура топлива и воздуха.
Из уравнений (В2) – (В4) определяем теоретическую температуру
горения после подогрева воздуха: |
|
|
|
r |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ c |
T |
|
||||
|
|
|
|
|
Nca |
|
|
|
|
||||||
T* = (T - T )+ |
|
× T + |
r × g |
|
g |
|
0 |
, |
(В5) |
||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
t |
C |
out |
cg |
+ Nca |
0 |
cg |
+ Nca |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
и температуру подогрева дутьевого воздуха: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
T = T + |
cg + Nca |
|
× (T - T ). |
|
|
|
|
(В6) |
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
pr |
0 |
|
|
Nca |
C out |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выражения (В5) и (В6) выполняются при любых расходах выбран- ного вида топлива. Но мы можем определить новую потоковую теплоем-
Приложение В |
395 |
|
|
118°, и, исходя из того, что коэффициент стоимости удельной нагрузки трубчатых воздухонагревателей равен С = 2,1 $×К/Вт [10], оцениваем стоимость воздухоподогревателя:
ЦT4 = C × QT4 » 230000$.
DTLn
Учитывая, что нагрузка QТ4 распределена между 5 потоками, но один в резерве, т. е. необходимо 6 аппаратов мощностью ~ 2,4 МВт, в результате мы получаем, что установка водоподогревателей окупится через 3 – 4 ме- сяца (без учета процентных ставок).
Аналогично мы можем оценить срок окупаемости установки тепло- обменника рекуператора между потоками h6 и c2 (рис.6), который сможет снизить нагрузку котлов на 9,4 МВт, т. е. дать экономию ~ 58000$ в месяц, а коєффициент для газовых теплообменников С = 0,3 $×К/Вт [10], и тогда Ц5 » 160000$, т. е. окупаемость такого теплообменника ~ 3 – 4 месяца.
Если аппараты Т4 и Т5 устанавливать одновременно, то вначале не-
обходимо определить уменьшение расхода природного газа за счет уменьшение расхода теплоносителя для подогрева потока подпиточной воды c2 вследствие установки рекуператора Т5, а затем к полученным ре- зультатам применить соотношение (8). Но мы для технологической схемы (рис.В1) проводить этот анализ не будем, а рассмотрим его при закрытии тепловой сети.
Анализировать закрытую систему теплоснабжения начнем с опреде- ления количества теплоносителя, необходимого для обеспечения 120 МВт квартальной нагрузки. С учетом 7% тепловых потерь в магистрали и до- пустимой 5% утечки получаем, что в тепловую сеть с котельной необхо- димо направлять 740 кг/ч воды с температурой 70°С, а возвращаться должно не меньше 703 кг/ч с температурой 30°С. Далее рассчитываем рас- ходы технологических потоков в котельной и их нагрузки (таблица В3).
После этого мы можем представить технологические потоки в виде сеточной диаграммы и разместить на них необходимые теплообменные связи с указанием их тепловых нагрузок (рис. В7).
Принципиальная технологическая схема для котельной с закрытой системой теплоснабжения представлена на рис. В8. Здесь исключен поток c2 сетевой воды в котлы, но он компенсируется дополнительным потоком подпиточной воды.
Оценим капитальные затраты, необходимые для модернизации теп- лосети.
Приложение В |
397 |
|
|
ся от 10°С до 55°С, а требуемая тепловая нагрузка равна 60 МВт, что по- зволяет оценить площадь теплообменной поверхности пластинчатых по- догревателей: S » 1150 м2. При стоимости 1 м2 теплопередающей поверх- ности ~ 250 $ США [10], общая стоимость установки индивидуальных теп- лопунктов составит сумму ~ 900000 $ США. Площадь теплообменной по- верхности теплообменника Т1 (рис.7) должна быть равной ~ 2000 м2, но в
Рис. В8. Принципиальная технологическая схема котельной с закрытой системой теп-
лоснабжения
существующей схеме уже установлено ~ 1000 м2, т. е. для модернизации Т1 необходимо затратить ~300000 $ США. Стоимость газоводяного теплооб- менника Т4 (рис.В7) с учетом ранее введенных коэффициентов составит ~20000 $ США. Итого – общая стоимость модернизации равна ~1,22 × 106 $ США.
Оценим экономический эффект предлагаемой модернизации. Как видно из табл.В3, мощность, отдаваемая котлами воде, равна 134 МВт или с учетом среднего к.п.д. котлов ~ 78%, необходимый расход газа составит ~ 16900 м3/ч. В итоге экономия составит от уменьшения расхода газа ~ 750000 $ США. Забор воды из водопровода уменьшится на 314 кг/с, а при цене воды ~ 60 $ США за 1000м3 экономия составит ~50000 $ США в ме-
Приложение В |
399 |
|
|
Таким образом, учитывая значительный размер возможной экономии топлива и улучшение экологической обстановки в густонаселенных рай- онах, целесообразно проводить модернизацию открытых систем районного теплоснабжения.
|
|
|
Pmin |
|
Т, °С |
|
Pmin |
|
|
T, °C |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1500 |
|
|
|
|
1500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
100 |
200 |
300 |
H, МВт |
0 |
40 |
80 |
120 |
Н, МВт |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
а |
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. В10. Составные кривые для балансной схемы модернизированной котельной: а) – горячая составная кривая – 1, 2 – холодная; б) – большая составная кривая.