Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Уральский Государственный Университет Путей Сообщений.

Кафедра «Экономика транспорта»

Курсовая работа

по дисциплине «Производственный менеджмент»

на тему «Организация ремонта тяговых двигателей в электромашинном цехе локомотивного депо»

Проверил: Выполнил: к.э.н., доцент студент группы ЭКп-362 Кокшаров В.А. № зач. кн. 20120973 Ткачева Екатерина

Екатеринбург

2015 Г. Содержание

ВВЕДЕНИЕ 2

1.РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПЛОЩАДЕЙ 3

2.РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 10

3.ПОСТРОЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА-ГРАФИКА РЕМОНТА ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 20

4.УСТАНОВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ 22

5.РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЛАНА ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ 24

6.РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХА 34

7.ПЛАНИРОВАНИЕ ИЗДЕРЖЕК ПРОИЗВОДСТВА И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 36

8.КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА ТЯГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ 40

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 49

ПРИЛОЖЕНИЕ 50

Введение

В электромашинном цехе депо производится текущий ремонт ТР-3 тяговых двигателей ТЛ2К1 и МБ-418 электровозов постоянного и переменного тока.

В цехе предусматривается внедрение мероприятий по научной организации труда рабочих, занятых обслуживанием производства. В результате внедрения прерывной переменно-поточной линии цех дол-

жен увеличить объем выпуска продукции и улучшить технико-экономические показатели работы.

Задачей курсовой работы является разработка проекта наиболее рациональной организации производства, расчет показателей производственно-финансового плана электромашинного цеха и определение экономической эффективности реконструкции цеха.

Для успешного выполнения курсовой работы необходимо глубоко изучить основной материал курса в соответствии с программой. Особое внимание следует обратить на вопросы организации поточного производства, расчета производственных мощностей предприятия, организации труда и заработной платы, планирования производственно-финансовой деятельности предприятия и на методы расчета технико-экономической эффективности внедряемых мероприятий.

1. Расчет количества оборудования и производственных площадей

Количество оборудования или число рабочих мест на i-й операции ремонта тяговых двигателей определяется по формуле

,

где i – номер операции 1, 2, … 25 (Приложение, Таблицы П.1, П.2, П,3);

j – тип двигателя, 1 и 2 (Приложение, Таблица П.4);

N_j – годовая программа ремонта тягового двигателя j-го типа, шт., (Приложение, Таблица П.4);

t_ij - норма времени на выполнение i-й операции по ремонту двигателя j-го типа (Приложение, Таблицы П.1, П.2);

n – количество типов двигателей, в курсовой работе принимается два: ТЛ2К и МБ-418;

К_и – коэффициент использования оборудования по времени, принимается до реконструкции - 0,75, после реконструкции - 0,85;

К_н – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени, принимается 1,05 до реконструкци и и 1,1 после реконструкции цеха;

р - количество якорей, одновременно подвергающихся обработке на единице оборудования:

• 8 шт. на 6 и 8 операциях;

• остов 8 шт. – на 9, 11, 13;

• на остальных операциях – 1;

60 – коэффициент, переводящий минуты в часы;

Т – номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах, определяется из выражения:

где Т_в – число воскресных и субботних дней в году;

Т_n – число праздничных дней в году (Т_в+Т_п = 116 дней);

S - число рабочих смен, принимается 2;

8,0 – продолжительность смены, ч.

Количество оборудования или рабочих мест, рассчитанное по формуле, округляется до целого числа С_i, принятого далее в расчет.

Рассчитаем количество оборудования для операции 1 – дефектировка двигателя до реконструкции:

Т = (365 - 116) * 2 * 8,0 = 3984 ч.

Аналогично рассчитывается количество оборудования для других операций.

Результаты расчета количества оборудования (или числа рабочих мест) и наименование оборудования, используемого на i-й операции, заносим в Таблицу 1.1.

Таблица 1.1 - Количество оборудования или число рабочих мест

Номер операции	Количество якорей и остовов (p)	Число оборудования		Оборудование
		до реконструкции	после реконструкции
1	1	1 1	1 1	Технологическая подставка, измерительные приборы
2	1	2	2	Кантователь тягового двигателя
3	1	1	1	Продувочная камера
4	1	2	2	Трансформатор сварочный
5	1	1	1	Камера для продувки якорей
6	8	1	2	Печь Т-1628А
7	1	1	1	Окрасочная камера 0-846
8	8	1	1	Печь Т-1628А
9	8	1	2	Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105
10	1	1	1	Ванна-емкость
11	8	1	2	Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105
12	1	1	1	Окрасочная камера 0-846
13	8	1	1	Циркуляционно-сушительная печь ЦС-105
14	1	1	2	Наплавочная установка
15	1	1	1	Токарный станок 1К62
16	1	2	3	Токарно-винторезный станок ДИП-500
17	1	1	1	Установка для пайки петушков
18	1	2	3	Автоматический станок для продорожки коллекторов
19	1	3	4	Фрезерный станок 6М82Г
20	1	1	2	Балансировочный станок
21	1	5 5	6 6	Кантователь тягового двигателя, резьбовые шаблоны
22	1	7 7	10 10	Стенд для сборки, индукционный нагреватель
23	1	3	4	Стенд для сборки
24	1	2	4	Типовая испытательная станция
25	1	3 3	4 4	Стенд для сборки, станок для расточки МОП
Итого:		62	83

При укрупненном проектировании размер произведенной площади электромашинного цеха на каждой операции определяется по удельной площади, которая приходится на единицу оборудования или на одно рабочее место, умноженной на число рабочих мест. Общий размер производственной площади определяется по формуле:

F = ,

где f_i – удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования или одно рабочее место, на i-й операции (Приложение, Таблица П.5);

С_i – количество оборудования или рабочих мест на i-й операции (Таблица 1.1).

Расчет потребной производственной площади цеха ремонта двигателей и стоимость оборудования заносят в Таблицу 1.2.

Рассчитаем производственную площадь, приходящуюся на:

1. кантователь тягового двигателя до реконструкции:

F₁ = 30 * 7 = 210 м².

2. стенд для разборки и сборки тяговых двигателей

F₂ = 35 * 13 = 455 м².

Также в Таблице 1.2 указывается оптовая цена и мощность оборудования. Данные берутся из Приложение, Таблица П.5.

Таблица 1.2 - Определение производственной площади цеха

Оборудование					До реконструкции					После реконструкции
Наименование	Оптовая цена, тыс. р.	Мощность, кВт	Уд. площадь, м^2	Количество оборудования		Стоимость, тыс. р.	Мощность, кВт	Уд. площадь, м^2	Количество оборудования		Стоимость, тыс. р.	Мощность, кВт	Уд. площадь, м^2
1.Кантователь тягового двигателя	15	3,6	30	7		105	25,2	210	8		120	28,8	240
2.Стенд для сборки тягового двигателя	40	15	35	13		520	195	455	18		720	270	630
3.Камера для продувки остовов	15	7	16	1		15	7	16	1		15	7	16
4.Трансформатор сварочный	1	7,5	6	2		2	15	12	2		2	15	12
5.Камера для продувки якорей	20	8,1	8	1		20	8,1	8	1		20	8,1	8
6.Печь для сушки якоря	35	10	40	2		70	20	80	3		105	30	120
7.Циркуляционно-сушильная печь	35	10	40	3		105	30	120	5		175	50	200
8.Ванна-емкость	7	-	16	1		7	-	16	1		7	-	16
9.Наплавочная установка	8	7,5	6	1		8	7,5	6	2		16	15	12
10.Токарный станок	10	10	12	1		10	10	12	1		10	10	12
11.Токарно-винторезный станок	50	12	16	2		100	24	32	3		150	36	48
12.Установка для пайки петушков	10	3	10	1		10	3	10	1		10	3	10
13.Автоматический станок для продорожки коллекторов	20	12	28	2		40	24	56	3		60	36	84
14.Фрезерный станок	13	7,5	12	3		39	22,5	36	4		52	30	48
15.Балансировочный станок	90	7,5	12	1		90	7,5	12	2		180	15	24
16.Станок для расточки МОП	7	7,5	16	3		21	22,5	48	4		28	30	64

Продолжение Таблицы 1. 2

17.Индукционный нагреватель	8	2	3	7	56	14	21	10	80	20	30
18.Испытательная станция	90	650	100	2	180	1300	200	4	360	2600	400
19.Окрасочная камера	10	-	16	2	20	-	32	2	20	-	32
20.Резьбовые шаблоны	6	-	-	5	30	-	-	6	36	-	-
21.Технологическая подставка	8	-	50	1	8	-	50	1	8	-	50
22.Измерительные приборы	7	1	3	1	7	1	3	1	7	1	3
Итого				62	1463	1736,3	1435	83	2181	3204,9	2059