- •Курсовая работа
- •2015 Г. Содержание
- •Введение
- •Расчет количества оборудования и производственных площадей
- •Расчет основных параметров поточной линии
- •Построение календарного плана-графика ремонта тяговых двигателей
- •Установление технически обоснованной нормы времени
- •Расчет показателей плана по труду и заработной плате
- •Расчет площадей цеха
- •Планирование издержек производства и калькулирование себестоимости ремонта тяговых двигателей
- •Калькуляция себестоимости ремонта тяговых двигателей
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
Калькуляция себестоимости ремонта тяговых двигателей
При расчете себестоимости продукции ремонта двигателей используются следующие нормативы:
1. Стоимость материалов и полуфабрикатов на единицу ремонта ТЛ2К1 принять 550 руб. и МБ-418 – 750 руб.;
до ТЛ2К1 – 550 * 1,2 = 660 тыс. р.,
после ТЛ2К1 – 550 * 2,4 = 1320 тыс. р.;
до МБ-418 – 750 * 0,9 = 675 тыс. р.,
после МБ-418 – 750 * 1,8 = 1350 тыс. р.;
2. Транспортно-заготовительные расходы – 5 % от стоимости материалов и полуфабрикатов;
до ТЛ2К1 – 660* 0,05 = 33 тыс. р.,
после ТЛ2К1 – 1320 * 0,05 = 66 тыс. р.;
до МБ-418 – 675* 0,05 = 33,75 тыс. р.,
после МБ-418 – 1350* 0,05 = 67,5 тыс. р.;
3. Возвратные отходы – 5% от стоимости материалов, и составляют точно такие же значения, как и транспортно-заготовительные расходы, но принимаются со знаком минус;
4. Заработная плата основных рабочих берется из плана по труду и заработной плате и распределяется между двигателями пропорционально трудоемкости программы их ремонта.
|
ТЛ2К1 |
МБ-418 |
Сумма |
До реконструкции |
4520,5 |
5673 |
10193,5 |
После реконструкции |
4177 |
5113 |
9290 |
Основная заработная плата производственных рабочих:
до ТЛ2К1: (4520,5 /10193,5)*33990,96 = 15073,93 тыс. руб.
МБ-418: (5673 /10193,5)*33990,96 = 18917,03 тыс. руб.
после ТЛ2К1: (4177 /9290)*45322,42 = 20378,01 тыс. руб.
МБ-418: (5113 /9290)*45322,42 = 24944,41 тыс. руб.
5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется аналогично основной:
до ТЛ2К1: (4520,5 /10193,5)*3399,1 = 1507,4 тыс. руб.
МБ-418: (5673 /10193,5)*3399,1 = 1891,7 тыс. руб.
после ТЛ2К1: (4177 /9290)*4532,24 = 2037,8 тыс. руб.
МБ-418: (5113 /9290)*4532,24 = 2494,44 тыс. руб.
Далее расходы распределяются пропорционально основной заработной плате, и, следовательно, можно рассчитать коэффициенты:
до ТЛ2К1: МБ-418:
после ТЛ2К1: МБ-418:
6. Отчисления на социальные нужды – 39 %;
До ТЛ2К1: (15073,93+1507,4) * 0,39 = 6466,72 тыс. руб.
МБ-418: (18917,03 +1891,7) * 0,39 = 8115,41 тыс. руб.
После ТЛ2К1: (20378,01+2037,8) * 0,39 = 8742,17 тыс. руб.
МБ-418: (24944,41 +2494,44) * 0,39 = 10701,15 тыс. руб.
7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (Таблица 7.1) и цеховые накладные расходы (Таблица 7.4) рассчитываются в целом по цеху, поэтому для определения доли расходов, приходящихся на двигатель ТЛ2К1 и МБ-418, необходимо распределить их на каждый тип двигателя пропорционально коэффициенту. После распределения общей суммы расходов соответствующая часть разделяется на программу ремонта каждого типа тяговых машин.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:
До ТЛ2К1: 0,443 * 3308,65 = 1465,73 тыс. руб.
МБ-418: 0,557 * 3308,65 = 1842,92 тыс. руб.
После ТЛ2К1: 0,45 * 5936,32 = 2671,34 тыс. руб.
МБ-418: 0,55 * 5936,32 = 3264,98 тыс. руб.
8. Возмещение износа специнструментов и оснастки – 2% от расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
До ТЛ2К1: 1465,73 * 0,02 = 29,32 тыс. руб.
МБ-418: 1842,92 * 0,02 = 36,86 тыс. руб.
После ТЛ2К1: 2671,34 * 0,02 = 53,43 тыс. руб.
МБ-418: 3264,98 * 0,02 = 65,3 тыс. руб.
Цеховые накладные расходы:
До ТЛ2К1: 0,443 * 23776,32= 10532,91 тыс. руб.
МБ-418: 0,557 * 23776,32= 13243,41 тыс. руб.
После ТЛ2К1: 0,45 * 16069,84 = 7231,43 тыс. руб.
МБ-418: 0,55 * 16069,84 = 8838,41 тыс. руб.
Общая цеховая себестоимость годовой программы ремонта определяется как сумма всех предыдущих статей. Цеховая себестоимость ремонта одного двигателя определяется отношением общей цеховой себестоимости к годовой программе ремонта тяговых двигателей.
Общедеповские расходы составляют 30 % от заработной платы производственных рабочих.
Итого деповская себестоимость годовой программы ремонта двигателей определяется как сумма общей цеховой себестоимости и общедеповских расходов. Деповская себестоимость одного двигателя равна отношению общей деповской себестоимости и годовой программы ремонта тяговых двигателей.
Внепроизводственные расходы составляют 0,5 % от деповской себестоимости ремонта.
Итого полная деповская себестоимость годовой программы ремонта равна сумме деповской себестоимости и внепроизводственных расходов. А на единицу продукции определяется отношением полной деповской себестоимости к годовой программе ремонта.
Плановые накопления (прибыль) составляют 15 % от полной деповской себестоимости. Общая цена годовой программы ремонта – это сумма полной деповской себестоимости и плановых накоплений. Цена ремонта одного двигателя определяется делением общей цены на годовую программу ремонта.
Расчеты по определению себестоимости ремонта и оптовой цены двигателей приведены в Таблице 8.1:
Таблица 8.1. Калькуляция себестоимости текущего ремонта тяговых двигателей, тыс. руб.
Статьи затрат |
До реконструкции |
После | |||
ТЛ2К1 |
МБ-418 |
ТЛ2К1 |
МБ-418 | ||
1. Материалы и полуфабрикаты |
660 |
675 |
1320 |
1350 | |
2.Транспортно-заготовительные расходы |
33 |
33,75 |
66 |
67,5 |
Продолжение Таблицы 8.1
3. Возвратные отходы |
-33 |
-33,75 |
-66 |
-67,5 |
4. Основная заработная плата производственных рабочих |
15073,93 |
18917,03 |
20378,01 |
24944,41 |
5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
1507,4 |
1891,7 |
2037,8 |
2494,44 |
6. Отчисление на социальные нужды |
6466,72 |
8115,41 |
8742,17 |
10701,15 |
7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования цеха |
1465,73 |
1842,92 |
2671,34 |
3264,98 |
8. Возмещение износа специнструментов и оснастки |
29,32 |
36,86 |
53,43 |
65,3 |
9. Цеховые накладные расходы |
10532,91 |
13243,41 |
7231,43 |
8838,41 |
Итого цеховая себестоимость |
35736,01 |
44722,33 |
42434,18 |
51658,69 |
Цеховая себестоимость ремонта одного двигателя, руб. |
29780,01 |
49691,48 |
17680,91 |
28699,27 |
10. Общедеповские расходы |
4522,18 |
5675,11 |
6113,4 |
7483,32 |
Итого деповская себестоимость |
40258,19 |
50397,44 |
48547,58 |
59142,01 |
Деповская себестоимость одного двигателя, руб. |
33548,49 |
55997,16 |
20228,16 |
32856,67 |
11. Непроизводственные расходы |
201,29 |
251,99 |
242,74 |
295,71 |
Итого полная деповская себестоимость |
40459,48 |
50649,43 |
48790,32 |
59437,72 |
Полная деповская себестоимость ремонта одного двигателя, руб. |
33716,23 |
56277,14 |
20329,3 |
24765,72 |
12. Плановые накопления (прибыль) |
6068,92 |
7597,42 |
7318,55 |
8915,66 |
Итого оптовая цена предприятия |
46528,4 |
58246,85 |
56108,87 |
68353,38 |
Оптовая цена ремонта одного двигателя, руб. |
38773,67 |
64718,72 |
23378,7 |
37974,1 |
Расчет экономической эффективности реконструкции.
Чистый доход от проведения реконструкции рассчитывается по формуле:
,
где Т – горизонт расчета (Т = 8 лет);
Rt – результат достигаемый на t-шаге;
Зt – суммарные затраты, осуществляемые на том же шаге.
Результатом является снижение полной деповской себестоимости ремонта одного двигателя. Затратами являются капитальные вложения в реконструкцию цеха, т.е. величина, на которую увеличились основные фонды (7.3).
Годовая экономия (результат) рассчитывается по формуле:
,
где С, С- оптовая цена ремонта одного двигателя типа ТЛ2К1 до и после реконструкции цеха, руб.;
С, С- оптовая цена ремонта одного двигателя типа МБ-418 до и после реконструкции цеха, руб.;
N1, N2 – годовая программа ремонта двигателей после реконструкции соответственно ТЛ2К1 и МБ-418.
Rt = ( 38773,67 – 23378,7)*2400 + (64718,72 – 37974,1)*1800 = 85088,244 тыс. руб.
Зt = 4115,09 – 2926= 1189,09 тыс. руб.
ЧД = (85088,244 – 1189,09) + 85088,244 * 7 = 679516,862 тыс. руб.
Чистый дисконтированный доход определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу. Величина ЧДД определяется по формуле:
,
где Е – норма дисконта, равна 0,09;
z – рисковая поправка, равна 0,08.
ЧДД положителен, следовательно, реконструкция является эффективным мероприятием и ее можно проводить.
Срок окупаемости – это период, начиная с которого первоначальные вложения и другие затраты, связанные с реконструкцией, покрываются суммарными результатами.
Срок окупаемости определяется по формуле
,
где Кt – капитальные затраты периода t;
- экономия затрат (себестоимости).