- •1.2 6.2 11.2 Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом. Технологические особенности. Область применения.
- •18.1 Основы способа сварки плавящимся электродом в защитном газе. Схема процесса сварки.
- •19.1 Сварка плавящимся электродом в защитном газе. Автоматическая и механизированная сварка.
- •22.1 Сварка плавящимся электродом в защитном газе. Защитные газы – характеристики, подача в зону сварки.
- •23.1 Сварка плавящимся электродом в защитном газе. Влияние газов на технологический процесс сварки.
- •24.1 Сварка плавящимся электродом в защитном газе. Параметры режима сварки.
- •3.2 7.2 12.2 Основы способа сварки неплавящимся электродом. Схема процесса сварки.
- •4.2 9.2 14.2 Неплавящиеся электроды. Типы. Стойкость неплавящихся электродов.
- •10.2 13.2 15.2 24.2 Сварка неплавящимся электродом. Защитные газы, основные характеристики.
- •16.2 18.2 Сварка неплавящимся электродом. Параметры режима сварки. Формирование шва.
- •17.2 21.2 Сварка неплавящимся электродом. Импульсно-дуговая сварка. Технологические особенности сварки.
- •19.2 Сварка неплавящимся электродом. Область применения. Оборудование поста аргонодуговой сварки.
- •20.2 22.2 23.2 Сварка неплавящимся электродом. Влияние защитных газов на энергетические свойства дуги и защиту зоны сварки.
- •2.2 5.2 8.2 Оборудование поста механизированной сварки в защитном газе
- •1.3 2.3 3.3 Основы способа электрошлаковой сварки. Сущность способа сварки. Выделение тепловой мощности в шлаковой ванне. Расплавление присадочного и основного металлов.
- •4.2 Разновидности электрошлаковой сварки
- •5.3 Электрошлаковая сварка. Параметры режима сварки и их влияние на формирование шва и образование сварного соединения
- •6.3 Электрошлаковая сварка. Технологические особенности сварки. Область рационального применения.
- •5.1 23.3 Основы способа ручной дуговой сварки покрытым электродом. Схема процесса
- •7.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Технологические особенности сварки.
- •1 Подготовка поверхности металла под сварку и требования к сборке металлических деталей перед сваркой
- •8.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Техника сварки.
- •9.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Сварочные материалы. Режимы сварки.
- •11.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом. Оборудование поста ручной дуговой сварки. Область применения.
- •7.3 Основы способа газовой сварки. Схема процесса газовой сварки. Левый и правый способы сварки.
- •Газовая сварка.
23.1 Сварка плавящимся электродом в защитном газе. Влияние газов на технологический процесс сварки.
Этим способом можно соединять вручную, полуавтоматически или автоматически в различных пространственных положениях разнообразные металлы и сплавы толщиной от десятых долей до десятков миллиметров.
По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины; возможность сварки в различных пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке; отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака; высокая производительность и легкость механизации и автоматизации; низкая стоимость при использовании активных защитных газов. К недостаткам способа по сравнению со сваркой под флюсом относится необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги.
Теплофизические свойства защитных газов оказывают большое влияние на технологические свойства дуги и форму швов. Например, по сравнению с аргоном гелий имеет более высокий потенциал ионизации и большую теплопроводность при температурах плазмы. Поэтому дуга в гелии более «мягкая». При равных условиях дуга в гелии имеет более высокое напряжение, а образующийся шов имеет меньшую глубину проплавления и большую ширину. Поэтому гелий целесообразно использовать при сварке тонколистового металла. Кроме того, он легче воздуха и аргона, что требует для хорошей защиты зоны сварки повышенного его расхода (1,5—3 раза). Углекислый газ по влиянию на форму шва занимает промежуточное положение.
Широкий диапазон используемых защитных газов, обладающих значительно различающимися теплофизическими свойствами, обусловливает большие технологические возможности этого способа как в отношении свариваемых металлов (практически всех), так и их толщин (от 0,1 мм до десятков миллиметров). Сварку можно выполнять, используя также неплавящийся (угольный, вольфрамовый) или плавящийся электрод.
При применении защитных газов следует учитывать технологические свойства газов (например, значительно больший расход гелия, чем аргона), влияние на форму проплавления и форму шва и стоимость газов.
Стремление уменьшить повышенное разбрызгивание металла и улучшить формирование шва при сварке в углекислом газе дало толчок к применению смесей углекислого газа с кислородом (2—5%). В этом случае изменяется характер переноса металла; он переходит в мелкокапельный; потери металла на разбрызгивание уменьшаются на 30—40%.
При сварке сталей по узкому зазору с целью стабилизации процесса сварки и уменьшения расхода дорогого и дефицитного аргона вполне целесообразно применение двойных смесей (75% Аг + 25% С02) и тройных смесей (аргона, углекислого газа и кислорода). Для алюминиевых сплавов весьма эффективно с точки зрения производительности применение смеси, состоящей из 70% Не и 30% Аг. В этом случае значительно увеличивается толщина металла, свариваемого за один проход, и улучшается формирование шва. Газовые защитные смеси имеют весьма значительные перспективы, но широкое их применение требует организации централизованного снабжения сварочного производства смесями нужного состава. Только в этом случае применение смесей может дать значительный экономический эффект.