Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Записка 2007.doc.docx
Скачиваний:
20
Добавлен:
27.05.2015
Размер:
1.45 Mб
Скачать

5.2.Расчет параметров гидравлической выемки и выбор типов гидромонитора

В зависимости от операций составляющих единый процесс выемки совокупного времени, необходимого для их выполнения, принято различать производительность гидромонитора: по выемке Пв; производительность по забою (заходке) Пз; эксплуатационную производительность Пэксп.

Пв – количество угля вынутого в процессе гидроотбойки, отнесённое к сумарному времени затраченному только на операцию отбойки угля и смыва его из забоя. При оптимальном режиме Пв = Птеор гидромонитора.

Пз – количество угля вынутого в процессе гидроотбойки угля и отнесённое к суммарному времени на выполнение всех операций: зарубки, отбойки, смыву угля, дробления негабаритов угля в заходке и на сопряжении её со штреком, перепуска угля, и осмотров забоя в течение всего времени выемки в заходке.

Пэксп – количество угля добытое в процессе гидравлической выемки и отнесённое ко времени, затраченному на все операции, выполняемые при гидроотбойке включая время на вынужденные остановки (простои) и непроизводственные сбросы воды Пуч. = Пэксп гидромонитора.

Кг – коэффициент использования гидромонитора, это отношение Пзв.

(1)

Производительность гидромонитора по забою Пз которая в основном используется в расчётах показателей работы очистного забоя, определяется из выражения:

Пз = Q Km × Кl × Кг (2)

При известном (принятом) dн на очистных работах (dн = 24, 25, 28, 30, 32)

, м3/с, (3)

где Р – рабочее давление в Па;

 – плотность технической воды 103, кг/м3;

dН – диаметр насадка, м;

 – коэффициент расхода для коноидальных насадков 0,97; для других 0,95.

Необходимое рабочее давление Р в канале ствола гидромонитора при гидроотбойке угля должно быть:

, (4)

где Ry – условный предел прочности угля, МПа.

Для определения значения Ry можно исользовать и коэффициент крепости угля проф. М.М. Протодъяконова:

или , МПа; (5)

или , МПа.

Принимаем значение P = 12 МПа и гидромонитор типа 12ГД.

, м3/с.

Теоретическая консистенция, т.е. отношения массы твёрдого (отбитого) к массе из расходованной воды, взятых за один и тот же промежуток времени.

, (6)

где Рк – критическое давление, Рк = 3Ry = 32,25 = 6,75 МПа;

Теоретически производительность гидромонитора, т.е. Птеор определяется, как:

Птеор = Q , (7)

Птеор = 288  0,33 = 95, т/ч.

Коэффициент учитывающий влияние мощности пласта:

Коэффициент учитывающий относительные размеры заходки:

, (8)

где l – наибольшая диагональ контура заходки, м;

lр – рабочая длина струи; значение lр всегда должно быть больше или равно величине l, м.

Наибольшая диагональ заходки:

м, (9)

где х – ширина заходки (размер вдоль выемочной выработки), м;

у – длина заходки принимается равной ширине вынимаемого столба, м.

м.

, (10)

где Кф – коэффициент формы потока, зависит от проточной части ствола и составляет для гидромониторов типа ГМДЦ = 2,5, 12ГД, 12ГП = 2,8 для 16ГД и 16ГО = 3,0.

Е – коэффициент турбулентной структуры струи;

, (11)

где Dств. – диаметр проточной части ствола гидромонитора; гля гидромониторов типа ГМДЦ Dств. = 0,11 м., а для 12ГД и ГП – Dств. = 0,1м

v – коэффициент кинематической вязкости равный 10-6 м3/с;

Коэффициент учитывающий горно-геологический факторы

, (12)

где - угол падения, град;

Пз = 0,1060,33  1,66 × 1,07 ×0,76=0,047 т/с = 170 т/ч.

Эксплуатационная производительность по участку

Пэ = Пз Кн , (13)

где Кн – коэффициент, учитывающий неравномерность подачи воды в заходку, Кн = 0,86  0,7;

Пэ = 1700,86 = 146 т/ч.

Повышение производительности гидроотбойки возможно за счёт повышения давления и расхода подаваемой воды. Но при повышении производительности гидроотбойки возрастает доля вспомогательной операции (осмотр забоя, перепуски угля, разбивка негабаритов, переключения мониторов) выполняемых во время подачи воды в забой и коэффициент использования воды будет падать. Чтобы коэффициент использования воды был не ниже 0,8 (оптимального значения) время на перечисленные операции не должно превышать 0,2 – 0,4 мин/т.