- •Введение
- •Лист замечаний
- •1.1 Назначение и производственная структура объекта
- •1.2 Характеристика производственного процесса
- •2Анализ уровня организованности производственной системы
- •2.1 Расчет производственной мощности основного участка
- •2.2 Расчет производственной мощности вспомогательного оборудования
- •2.3 Расчет производственной мощности системы
- •3 Расчет производственной мощности системы по каждому виду продукции и при заданной структуре сортамента
- •2.4.Расчет показателей производственных мощностей
- •2.5 Анализ пропорций производственных мощностей
- •0 0,75 3,083 15 30 Время, мин.
- •3Моделирование производственной структуры системы
- •3.1 Постановка задачи
- •3.2Формирование критерия оптимальности
- •3.3 Краткая характеристика используемой модели
- •3.4 Планирование и осуществление модельных экспериментов
- •3.5 Оценка результатов экспериментов и выбор оптимального варианта производственной структуры системы
- •3.6 Рекомендаций по повышению уровня организованности производственной системы
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •Приложение a
- •ПриложениеБ
- •Приложение b
- •Приложение г
- •ПриложениеД
- •Приложение е
Заключение
Цель данной работы заключалась в обосновании оптимального варианта организации производственной системы, которая в процессе расчета данного курсового проекта была достигнута.
Так же были достигнуты при решении данной цели следующие задачи:
рассчитана производственная мощность основного и вспомогательного оборудования участков, определена производственной мощности системы;
рассчитаны показатели использования производственных мощностей;
проанализированы пропорции производственных мощностей;
спланирован и проведен модельный эксперимент;
выбран оптимальный вариант производственной структуры системы на основании результатов модельных экспериментов.
В отличие от существующего варианта организации производственной системы установление одной дополнительной единицы оборудования по проекту способствует повышению уровня организованности производственной системы и уменьшит суммарные издержки от простоев каналов обслуживания.
Расчет коэффициента структурной согласованности показал, что на основном участке предельный уровень использования производственной мощности системы равен 100%-там. Это свидетельствует о максимальном использовании производственной мощности основного участка. Общий коэффициент структурной согласованности так же является достаточно высоким и составляет 0,978%.
По результатам анализа двухфазной многоканальной СМО с ожиданиями и ограниченной длиной очереди производственной системы, выпускающей три вида продукции, было обосновано и рекомендовано к установке четыре единицы вспомогательного оборудования. Оптимальность данного решения было обоснованно с помощью расчетного и расчетно-аналитического методов, а также с помощью имитационной модели массового обслуживания.
Список используемых источников
Ильенкова, С. Д. Производственный менеджмент : учебник для вузов / под ред. С. Д. Ильенковой. - М. : ЮНИТИ, 2000. - 583 с.
Производственный менеджмент. Учебник / Под ред. В.А. Козловского – М: ИНФРА-М, 2003. - 574 с.;
Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд./ Р.А. Фатхутдинов. – СПб.: Питер, 2003. – 491 с.;
Производственный менеджмент: Методические указания. / Сост.: И.Г. Степанов; изд. 2-е, перераб. и доп.: СибГИУ. – Новокузнецк, 2010. – 29 с.;
Балашов А.И. Производственный менеджмент на предприятии: Учебник для вузов. 4-е изд./ А.И. Балашов. – СПб.: Питер, 2008. – 160 с.;
Производственный менеджмент [Электронный ресурс] – Режим доступа: [http://www.upravlenie24.ru/proizvmanagment.htm] свободный.
Приложение a
Наименование показателей |
27 |
1. Число каналов обслуживания: в фазе I в фазе II |
3* 3 |
2. Предельная длина очереди (количество заявок) перед фазой I фазой II |
3 2 |
3. Структура выпускаемой продукции, % в общем объеме: А В С |
30 45 25 |
4. Интервал поступления заявок в систему, мин. |
23 |
5. С.К.О. интервала поступления заявок в систему |
0,50 |
6. Среднее время обслуживания заявки на основном участке по видам продукции, мин.: А В С |
65 72 78 |
7. С.К.О. времени обслуживания заявки на основном участке по видам продукции, мин.: А В С |
1,9 2,1 2,4 |
8. Среднее время обслуживания заявки на вспомогательном участке по видам продукции, мин.: А В С |
60 75 80 |
9. С.К.О. времени обслуживания заявки на вспомогательном участке по видам продукции, мин.: А В С |
2,9 3,5 4,0 |
10. Фактический объем производства готовой продукции за год, тыс. т |
1850 |
11. Коэффициент прямых затрат первой фазы |
1,05 |
12. Средняя масса единицы готовой продукции, т |
125 |
13. Фактическое время работы основного оборудования по отчету за год, агрегато-сутки |
889 |
14. Нормативная величина текущих простоев на основном участке, % к номинальному времени |
3 |
15. Нормативная величина технически необходимых простоев и нециклических операций на вспомогательном участке за сутки в расчете на одну единицу оборудования, мин. |
160 |
16. Суммарная продолжительность ремонтов одной единицы основного оборудования за год (по нормативам), сутки |
37 |
17. Суммарная продолжительность ремонтов одной единицы вспомогательного оборудования за год (по нормативам), сутки |
18 |
18. Издержки от простоев канала обслуживания, руб./мин.: фазы I фазы II |
780 65 |
19. Издержки от простоев заявки в очереди, руб./мин.: фазы I фазы II |
0,50 0,53 |
20. Капитальные вложения в расчете на один канал обслуживания на вспомогательном участке, млн.руб. |
140 |