Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Сибирский государственный индустриальный университет»

Кафедра металлургии черных металлов, стандартизации и сертификации

Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту по учебной дисциплине: «Теория и технология производства стали»

(раздел «Проектирование и оборудование сталеплавильных цехов»)

Выполнил: ст.гр. МЧМ-09 Колосов Д.В

Руководитель: к.т.н., доц. Герасименко И.П.

г. Новокузнецк

2013

Задание

1. Обосновать годовое производство стали сталеплавильного цеха, для чего в соответствии с выбранной технологией выплавки стали обосновать составляющие металлошихты (кг/т годного) при заданном расходе чугуна. Рассчитать величину применяемого топлива или охладителей процесса.

2. Выбрать объемно-планировочное решение основных и вспомогательных отделений цеха. Представить схему общего плана цеха с отделениями, планы и разрезы главного здания и отделений цеха с оборудованием в количестве, соответствующем расчетным величинам.

3. Описать основные грузопотоки цеха.

4. Определить производительность МНЛЗ и их количество. Представить план отделения непрерывной разливки стали и описать технологические грузопотоки.

5. Специальная часть: ковши-миксеры.

Цех кислородно-конвертерный

Емкость агрегата, т 3х350

Расход чугуна, кг/т годного 780

Тип разливки МНЛЗ

Сечение заготовки на МНЛЗ, мм 150х200

Содержание Введение 4

1 Расчет годовой производительности цеха 6

2 Выбор и определение количества необходимого оборудования

в главном здании цеха и в его основных отделениях 10

2.1 Главное здание цеха 10

2.1.1 Загрузочный пролет 10

2.1.2 Пролет перестановки шлаковых чаш 14

2.1.3 Ковшевой пролет 16

2.1.4 Общий план главного здания цеха 17

2.2 Отделение перелива чугуна 18

2.3 Отделение подготовки лома 21

2.4 Отделение сыпучих материалов 23

3 Выбор типа и количества МНЛЗ в отделении непрерывной

разливки стали 26

3.1 Производительность машин непрерывного литья заготовок 26

3.2 Определение количества устанавливаемых МНЛЗ 29

4 ОТДЕЛЕНИЕ РАЗДЕВАНИЯ СЛИТКОВ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ В НЕМ……………………………… 31

Список литературы 37

Введение

За короткий срок со времени возникновения кислородно-конвертерный процесс благодаря высоким технико-экономическим показателям стал ведущим сталеплавильным процессом, на долю которого приходится большая часть мировой выплавки стали. Наиболее распространен процесс с верхней продувкой; в последние годы все более широкое распространение получают процессы комбинированной продувки и, в первую очередь, процессы, предусматривающие вдувание кислорода через верхнюю фурму и подачу нейтральных газов через дно.

Первые кислородно-конвертерные цехи строились с конвертерами емкостью от 30 до 100 т, в настоящее время их емкость достигает 350-400 т; подобные цехи являются высокопроизводительными сталеплавильными цехами.

Основными линиями системы грузопотоков конвертерного цеха являются: доставка и заливка жидкого чугуна; доставка и загрузка в конвертер сыпучих материалов; доставка и загрузка в ковш ферросплавов зачастую с их нагревом или расплавлением; доставка ферросплавов на установки внепечной обработки; транспортирование ковшей с жидкой сталью; разливка и уборка слитков или литых заготовок; уборка шлака; доставка материалов для ремонта конвертеров и другого оборудования и уборка мусора. Компоновка основных линий грузопотоков, взаимное расположение и число отделений цеха, планировка главного здания в существующих цехах отличаются большим разнообразием. Во многом это объясняется тем, что опыт эксплуатации конвертерных цехов непродолжителен и по мере его накопления планировочные решения продолжают совершенствоваться; объясняется это и тем, что во многих зарубежных конвертерных цехах применены вынужденные проектные решения, поскольку они строились в условиях стесненной площади, сложившихся грузопотоков и с использованием зданий существовавших ранее цехов.

Основные технические показатели работы кислородных конвертеров (ЛД-процесс):

1. Расход металлошихты, кг/т годной стали 1120-1160

2. Доля лома в металлозавалке (в среднем), % 23,6

3. Расход технологического кислорода, м³/т годной стали 50-60

Общий расход кислорода по цеху, м³/т годной стали ~100

4. Расход извести, кг/т 60-80

5. Расход плавикового шпата, кг/т 1,5-10

6. Выход жидкого шлака, кг/т 110-170

7. Выход конвертерных газов, кг/т ~60

8. Выработка пара в ОКГ газоотводящего тракта, кг/т ~80

9. Общий расход огнеупоров по цеху, кг/т 10-20

Расход огнеупоров на ремонт конвертеров:

- обожженных магнезиальных, кг/т ~0,5-0,6

- смолосвязанных при работе без торкретирования, кг/т ~5,0

При торкретировании футеровки:

- расход торкрет-массы, кг/т 0,6-3,5

- и смолосвязанных огнеупоров, кг/т 2-5