3.1 Производительность машин непрерывного литья заготовок

Пропускная способность для заданного профиля отливаемой заготовки рассчитывается по формуле, т/год:

,

где n – количество плавок в серии при разливке методом плавка на

плавку (сортовые – n=10-15 плавок, принимаем 15 плавок);

М – масса металла (вместимость ковша), т;

Ф – фонд времени работы МНЛЗ, сутки;

–коэффициент, учитывающий степень загрузки оборудования,;

–продолжительность разливки стали из сталеразливочного

ковша, мин;

–пауза, время подготовки машины к приему плавки без

изменения размеров слитка, мин (= 60 мин).

Продолжительность разливки на МНЛЗ одного ковша определяется сечением заготовки, маркой стали, типом машины и может быть определена по формуле:

,

где М – масса разливаемого металла, т;

N – количество ручьев;

V – скорость разливки (вытягивания) заготовки, м/мин;

–масса 1 погонного метра заготовки, т/м;

a, b – размеры заготовки, м;

–плотность стали, т/м³;

–коэффициент, учитывающий потери времени при разливке.

Фонд рабочего времени работы МНЛЗ составляет обычно 300-320 суток в году и определяется по формуле, суток:

, (21)

где – продолжительность капитального ремонта МНЛЗ, суток;

–продолжительность планово-предупредительных ремонтов,

суток;

–продолжительность текущих ремонтов, суток.

Машины непрерывного литья заготовок останавливаются на капитальный ремонт ежегодно. Продолжительность капитального ремонта составляет 7-10 суток.

Планово-предупредительный ремонт МНЛЗ осуществляется, как правило, еженедельно. Машина останавливается на 8 часов и производится предупредительный ремонт с заменой отдельных узлов МНЛЗ, регулировкой системы охлаждения и всей технологической линии. Учитывая, что в году 52 недели, общая продолжительность простоев машины, связанная с планово-предупредительными ремонтами, составит

.

Продолжительность простоев, связанная с текущим ремонтом, зависит от количества типоразмеров заготовок, отливаемых на МНЛЗ, так как при этом требуется заменять кристаллизаторы и верхнюю секцию охлаждения, устранять прорывы металла и другие аварийные ситуации. Как показывает опыт эксплуатации, в зависимости от размеров и марок стали, отливаемой на МНЛЗ, текущие простои составляют 20-25 суток в году.

Подготовка машины складывается из следующих операций:

• опорожнение промежуточного ковша;

• перестановка в резервную позицию и передача ковша на обработку и ремонт;

• вывод слитка из каждого ручья;

• очистка стенок кристаллизатора и его осмотр;

• осмотр основных узлов МНЛЗ и очистка их от грязи и окалины;

• проверка, чистка и замена форсунок ЗВО;

• ввод затравки в каждый ручей МНЛЗ и уплотнение головок затравок относительно стенок кристаллизаторов;

• установка промежуточного ковша; проверка стопоров и разливочных стаканов;

• установка сталеразливочного ковша в рабочее положение;

• установка защитных труб и стаканов для разливки металла под уровень;

• открытие стакана сталеразливочного и наполнение металлом промежуточного ковша.

Принимаем продолжительность капитального ремонта МНЛЗ Т_к=8 суток, продолжительность планово-предупредительных ремонтов Т_пп=17,3 суток и продолжительность текущих ремонтов Т_Т=22 суток. Тогда

суток

Принимая количество плавок в серии при разливке методом плавка на плавку n=15 и продолжительность разливки стали из сталеразливочного ковша _Р рассчитываем пропускную способность для заданного профиля отливаемой заготовки:

т/год