- •Билет №14:
- •1. Сварочная текстура и ее влияние на свойства сварных соединений.
- •2. Характеристика плавления электродов.
- •5. Сварочные генераторы.
- •Билет №15
- •1. Механизмы образования горячих трещин при сварке.
- •5. Сварочные генераторы с падающей внешней характеристикой. Конструкция, режимы работы, уравнения.
- •Билет №16
- •2.Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом.
- •5. Сварочные генераторы с жесткой внешней характеристикой. Конструкция, режимы работы, уравнения.
- •Билет №17
- •2.Особенности ручной сварки неповоротных стыков труб ручной сваркой покрытыми электпродами.
- •5. Многопостовые источники питания для электроннолучевой сварки. Принципиальная схема, режимы работы, уравнения.
- •Билет №18
- •5. Высоковольтные ип для элс. Принципиальная схема, режимы работы, уравнения.
- •Билет №19
- •1. Пути уменьшения склонности сварных соединений к образованию холодных трещин.
- •4. Ип для сварки и резки лазером. Принципиальная схема , режимы работы, уравнения.
- •Билет № 20
- •4. Ип для сварки и термообработки токами высокой частоты. Блок –схема, режимы работы, уравнения.
- •1. Поверхностный эффект возникает в точке схода.
- •2. Эффект близости.
- •5. Определение комплексности подхода к организации механизированного и автоматизированного производства.
Билет №14:
1. Сварочная текстура и ее влияние на свойства сварных соединений.
Обычно предполагают, что свариваемый металл изотропен, т.е. его механические свойства одинаковы во всех направлениях. На практике используемый металл анизотропен, т.е. его механические свойства зависят: от направления приложения нагрузки; от текстуры (расположение и строение кристаллитов). Различают текстуру проката, волочения и других видов обработки, связанных с деформированием металла. Металл сварного шва имеет сварочную текстуру.
1– преимущественное направление роста кристаллитов; 2 – кристаллизационные слои;
3 – физические неоднородности; 4 – химические неоднородности.
Сварочная текстура образовывается в процессе первичной кристаллизации. Она определяется направлением преимущественного роста кристаллитов, кристаллизационными слоями, физическими и химическими неоднородностями.
2. Характеристика плавления электродов.
Скорость плавления электрода жестко связана со сварочным током. При сварке различных видов сварных соединений и типов швов требуется неодинаковая скорость плавления электрода. В одних случаях она должна быть минимальной, в других, наоборот, максимальной. При сварке стыковых соединений без разделки кромок и без зазора расплавленный металл электрода образует выпуклость шва. По мере увеличения толщины свариваемых элементов для полного их проплавления необходимо увеличение силы тока дуги. Одновременно с этим увеличивается и количество расплавляющегося электрода металла. В результате образуются швы с чрезмерно большой выпуклостью. Для получения швов с нормальной выпуклостью следует искать пути снижения скорости плавления электрода или прибегать к разделке кромок, сварке с увеличенным фиксированным зазором и другим приемам. При выполнении стыковых соединений с разделкой кромок, а также при сварке угловых швов желательно увеличивать скорость плавления электрода, поскольку в этих случаях производительность процесса в значительной мере определяется количеством электродного металла, расплавляющегося в единицу времени, необходимого для заполнения разделки или формирования угловых швов с заданным катетом.
На практике в качестве характеристики используют среднюю скорость плавления электрода, определяющуюся количеством расплавленного металла( наплавленного):
Gр = рIд Gн = нIд , где р — коэффициент расплавления электрода, г/(А*ч); Iд — сила тока дуги, А.н — коэффициент наплавки, г/(А-ч). Коэффициенты расплавления электрода и наплавки зависят от способа сварки и плотности тока на электроде. Для небольших плотностей тока при ручной дуговой сварке сталей их значение не превышает 7—10 г/(А-ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Разница коэффициентов ар и ан определяется потерями электродного металла на разбрызгивание, испарение и т. п.: ψ = (р -н) 100/р %, где ψ— коэффициент потерь, %.
Для различных способов дуговой сварки потери составляют 1-15 %. С увеличением сварочного тока потери на разбрызгивание во многих случаях возрастают. Перенос расплавленного металла с электрода в сварочную ванну осуществляется под действием электродинамических сил и газовых потоков, образующихся в столбе дуги.