4. Ип для сварки и резки лазером. Принципиальная схема , режимы работы, уравнения.

Х_т = 0 (индуктивное сопротивление)

Uu =Uхх – j IдХ_т – I дRд

Т1 – 380/1200-1000В Х_т0

L1Х_L = Var

V1 i_≈ i ₌

хх: U_хх ≤1000В, Iд =0;

н : дуга в W-W в Х_е U_д=400В

I_д≤300; режима короткого замыкания нет

Е = 1,2- напряженность в лазере

1. Лампа накаливания с газом ксеноном

Uд в ксеноне 400В

d,l, - размеры твердотельного лазера

Резка.

Uu=Uхх –jI_дХ_т-I_дR

Х_т– индуктивное сопротивление;

j– плотность тока.

хх:U_хх≈180В;I=0

н:U_д=80В;I_д< 500

5.Характеристика типов производства по степени механизации и автоматизации. В зависимости от числа заданных видов изделия и повторяемости их изготовления выделяют: единичное и мелкосерийное (отличаются большой и неустойчивой номенклатурой в производственном процессе, применяются универсальные оборудования и переналаживающаяся оснастка), серийное (номенклатура выпускаемой продукции ограничена и устойчива, изготовление продукции производят периодически повторяющимися партиями), крупносерийное (номенклатура ограничена и устойчива, изделие выпускается крупными повторяющимися партиями), массовое (устойчивая номенклатура, однотипный вид изделия в большом количестве и производится на поточных линиях с постоянным ритмом).

Билет № 20

1. Замедленное разрушение, причины, пути уменьшения склонности сварных соединений к замедленному разрушению. Замедленное разрушение - явление снижения прочности сплавов в зависимости от длительности воздействия на них статических нагрузок при комнатной температуре. В результате упруго-вязкого скольжения под действием растягивающих напряжений происходит релаксация касательных напряжения и накопления нормальных напряжений. Но вследствие фазовых превращения вероятность упруго-пластичной деформации в вершинах зёрен резко падает, т.е. вершины зёрен являются концентраторами напряжений. В точках I и II металл подвержен всестороннему растяжения и всякая релаксация напряжений за счёт пластической деформации исключена, образуется микротрещина. При совместном действии напряжений и эксплуатационных нагрузок металл разрушается. Наиболее вероятными местами холодных трещин являются вершины зёрен и прилегающие участки поперечных сечений швов. Между образованием холодных трещин и медленным разрушением имеется прямая связь. Зародившаяся при замедленном разрушении микротрещина быстро развивается под действием сварочных напряжений, образуется холодная трещина и сварная конструкция разрушается.

2. Автоматы для сварки неплавящимся электродом. При автоматической сварке неплавящимся электродом перемещение горелки (электрода) относительно изделия, а также подача присадочной проволоки осуществляются электроприводом от двигателей постоянного тока, что позволяет обеспечивать плавное изменение скорости сварки и скорости подачи присадочной проволоки. Для автоматической сварки неплавящимся электродом применяют специальные сварочные горелки. Неплавящийся электрод зажимается в токоподводящей цанге при помощи маховика. Для изменения положения конца электрода относительно среза сопла горелки служит маховик, при вращении которого охлаждаемая проточной водой обойма передвигается в корпусе. Цанга – сменная деталь, предназначенная для электродов определенного диаметра. Газ в горелку поступает через штуцер по зазору между обоймой и корпусом.

3. Разработки ТГУ. Для измерения длительности сварочного импульса - ИСК-2. В приборе ИСК-2 блок запуска отсчета времени включает в себя нулевой геркон – К0, с точностью срабатывания 0,001с. Входной контакт геркона подсоединен к блоку питания через резистор и кнопку “Пуск”, а выходной контакт подсоединён ко входу запуска счетчика электронного миллисекундомера. Блок электронного миллисекундомера состоит из генератора с выходной частотой 20 кГц, делителя частоты в виде двоично-десятичного счетчика, частотомера и сегментного дешифратора. Дешифратор позволяет получать на цифровом индикаторе выходную информацию в десятичном виде с размерностью в миллисекундах. Представлен прибор типа «ИДС-1»,( Измерение статического усилия сжатия электродов) - разработки ТГУ и НИИПМ, состоящий из электретного датчика зажатого через изоляторы между стальными пластинами , предварительного усилителя , цифрового микромультиметра. Принцип работы «ИДС-1» состоит в измерении разности потенциалов возникающих на поверхности электрета пропорциональной усилию сжатия электродов КМ. Основное достоинство электретного датчика – малая толщина его рабочей части (10 мм) позволяет производить замеры в процессе сварки без специальной подготовки машины.