4. Ип для сварки и термообработки токами высокой частоты. Блок –схема, режимы работы, уравнения.

Т1→380/10кВ

V1→i _~→i₌ q=5,7% i_н

V2- инвертор

f _1→f₂

К_{.св. –} контур связи для согласования Z₁ c Z_2, Т2 – трансформатор связи с изделием_, Изделие – трубы d_тр. = ( 0,2-2,0)мм_,

d – диаметр твердотельного лазера.

Режимы работы: хх: установка трубы или подготовка сварки, н: U = 10кВ; f = 440 кГ, включение установки. Теплота возникает за счет эффекта близости и поверхностного эффекта.

1. Поверхностный эффект возникает в точке схода.

f ( f-частота)

Р –давление

2. Эффект близости.

i₁→I₁W₁→Ф₂

i₂→I₂W₁→Ф₂

Ф= Ф₁+Ф₂→Δ= 5030

М – магнитная проницаемость трубы, f –частота (Гц). Использование: 1. для сварки труб; 2. для упрочнения.

W( трехфазный переменный )→Р₂₌→Р_{3 ~}→Р_4~→q = Р_4~t (Дж)

Термообработка: Режимы те же. Нагревают до температуры термообработки. Давление =0.

5. Определение комплексности подхода к организации механизированного и автоматизированного производства.

Основным этапом проектирования комплексно – механизированного или автоматизированного сварочного производства является выбор способов сварки и всего технологического процесса в целом, который оказывает решающее влияние на производительность и конструктивное оформление отдельных машин, агрегатов и устройств, осуществляющих этот технологический процесс. Современные технологические процессы механизированного сварочного производства, как правило, осуществляются рабочими машинами (заготовительными, сборочными, сварочными и др.), расположенными в технологической последовательности по поточной системе. При этом в каждой машине может быть выполнена лишь технологического процесса, например, сборка или сварка какого – либо шва. Наиболее целесообразным решением (при прочих равных условиях) будет то, при котором весь технологический процесс осуществляется на меньшем числе машин или даже на одной машине, так называемой, машине – комбайне, например, на сборочно – сварочном стане непрерывного действия (изготовление сварочных труб). Существуют два различных принципа построения технологического процесса сборки и сварки изделий: первый характеризуется расчленением процесса изготовления (сборки, сварки и т.п.) на отдельные операции, которые можно выполнять на узкоспециализированных станках (машинах, установках); второй – сосредоточение многих операций на одном станке или агрегате. При организации крупносерийного и массового производства до создания комбинированных сборочно – сварочных установок и многопозиционных машинах – агрегатов чаще всего стремились к расчленению операций. Развитие массового производства повлекло за собой создание специальных сборочно – сварочных машин и установок, каждая из которых зачастую заменяет десятки простых универсальных или однооперационных машин и в то же время исключает межоперационный транспорт изделия, что весьма существенно снижает трудоемкость вспомогательных работ. Поэтому в современном массовом производстве стремятся, где это возможно, к сосредоточению операций в одной или группе связанных между собой машин на основе их автоматизации. Такая группа машин представляет уже автоматическую линию. Комплексная автоматизация производства и ее главная особенность – передача функций управления машине, - как правило, влечет за собой объединение операций. Автоматизация ведет к комбайнированию всех операций, обеспечивает техническое единство процесса.