Билет №1:

1. Сварка – процесс получения монолитного соединения материала за счёт введения и термодинамически необратимого преобразования вещества и энергии в зоне соединения. Особенности сварочных процессов: Монолитность сварного соединения, Преобразование энергии, Преобразование вещества. Монолитность соединения обеспечивается появлением атомно-молекулярных связей между элементарными частицами твёрдых тел.

Виды элементарных связей в твёрдых телах: 1. Ковалентная химическая связь. Образуется в результате взаимодействия валентных электронов. В отдельных случаях каждый электрон принадлежит поровну обоим связанным атомам. Это сильная связь. С её помощью образуются химические соединения: окислы, интерметаллиды. 2. Ионная связь. Образуется в процессе соединения ионов различной полярности: анионов и катионов. Также является сильной связью. 3. Связь за счёт сил Ван-дер-Ваальса. Эти силы действуют между любыми атомами и молекулами. Это слабая связь. Этой связью объясняется смачивание жидкостью твёрдых тел, адгезия (прилипание), склеивание. 4. Металлическая связь. Атомарная связь. Ме, применяемые в промышленности не имеют молекул. Это самая сильная связь. Именно этой связью объясняют высокую прочность Ме и сплавов на их основе. Для сварки Ме это основной вид связи.

Силы, обеспечивающие эти связи являются электромагнитными, но эти силы действуют на расстоянии нескольких ангстрем (1А=10^-10м). Для возникновения прочной связи необходимо сближение, соизмеримое с параметром кристаллической решётки (3…5 А), но такому сближению препятствует особое строение Ме.

2. сущность и основные параметры режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами. К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток. Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавляющийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходит в сварочную ванну. В сварочной ванне электродный металл смешивается с расплавленным металлом изделия, а расплавленный шлак всплывает на поверхность. Глубина, на которую расплавляется основной металл, называется глубиной проплавления. Она зависит от режима сварки (силы сварочного тока и диаметра электрода), пространственного положения сварки, скорости перемещения дуги по поверхности изделия , от конструкции сварного соединения, формы и размеров разделки кромок и т.п. Размеры сварочной ванны зависят от режима сварки и обычно находятся в пределах: глубина до 7 мм, ширина 8-15 мм, длина 10-30 мм. Доля участия основного металла в формировании металла шва обычно составляет 15-35%.

3. Основные особенности сварных конструкций, определяющие методику проектирования.

При проектировании сварных соединений и конструкций необходимо учитывать ряд особенностей: Органическая связь отдельных элементов конструкции, выполненная при помощи сварного шва. Это означает, что сварная конструкция сочетает в себе преимущества составных и монолитных изделий; Лёгкость придания конструкциям разнообразных форм, т.к. при сварке не требуется применение дополнительных элементов; Возможность использования заготовок, полученных различными технологическими процессами; Возможность использования в сварных конструкциях разнородных материалов; Взаимное влияние технологии изготовления и сварной конструкции; Наличие в сварных соединений и узлах различного рода неоднородностей свойств; Наличие сварочных деформаций и перемещений. Их появление вызывает искажение формы и размеров конструкции, что делает работу этой конструкции невозможной.

Требования к сварным конструкциям: СК должна иметь такие размеры, чтобы одновременно обеспечивались требования прочности, жесткости и экономичности; СК должна обеспечивать требования жесткости; СК должна быть устойчивой. Общей задачей расчета и проектирования СК является обеспечение прочности, жесткости и устойчивости элементов конструкции при одновременном обеспечении требований экономичности и долговечности.

4. Исходные данные: 1. конструкция сварного узла и технологический процесс его изготовления, 2. производственная программа, 3. условия эксплуатации приспособления, 4. назначение приспособления. свар. приспособление - доп. тех. устройства к стандартному оборудованию, используемые для выполнения операций сборки под сварку, сварки, ТО, пайки и т.п.) Сборочно-сварочная оснастка – совокупность приспособлений и специального инструмента для выполнения слесарных, сборочных, монтажных и др. видов работ. Их применение повыш. производительность, уменьшает трудоемкость, сокращ. длительность цикла. Требования к приспособлениям: обеспечение заданной точности (жесткость корпуса, надежность зажимов), обеспечение заданной производительности по тех. процессу, хорошая ремонтно-способность, удобство в эксплуатации, обеспечение безопасной работы (блокировочные, самотормозящиеся устройства)

5. . Статистические методы – статистический анализ и статистическое регулирование качества - должны обеспечить обратную связь от контроля к технологии по трем направлениям (техническому, экономическому, психологическому). Показатели качества при этом бывают альтернативные (доля брака, доля дефектных элементов) и количественные (размеры, число, виды дефектов). Статистическое регулирование процесса основано на том, что высокое качество получают совершенством технологии. По результатам контроля корректируют и улучшают технологию. Для этого используют контрольные карты, в которых могут быть использованы оба показателя (альтернативные, количественные)