5. Сварочные генераторы с жесткой внешней характеристикой. Конструкция, режимы работы, уравнения.

Сварочные генераторы с жесткими внешними характеристиками используются либо как многопостовые ИП, либо как однопостовые для питания автоматов или полуавтоматов с постоянной скоростью подачи электродной проволоки. 1.статор; 2.NS полюса,W_р,W_н;3.якорь,W_я;4. ассихронный двигатель(нет на рис.)

Уравнение вольтамперн.характеристики U₂=Е₂-I₂R₂

IдIW_р Ф_р

Uперем.трёхфазн.n(W_Я) Е_об

I_Н I_нW_н Ф_нЕ_об

Е_н=сФ_н

Ф_н- намагничивающий поток

U_r = с Ф –I rRr, Ф = Ф_в+Ф_р, Ф_в – магнитный поток в воздухе;

Уравнение вольтамперной характеристики

U_r = c( Ф_нФ_р) – I_rR_r

Режимы работы: хх: U_хх42В

I_к.з. >> I_дI_д =

I_д =f (Ф_н) Ф_н=f ( I_н)

I_н. = Var I_н = f (R₁)

Билет №17

1. Способы борьбы с горячими трещинами при сварке: 1) Основными факторами, влияющими на процесс образования горячих трещин, являются величина и темп нарастания растягивающей деформации при кристаллизации. (Пластическая деформация металла в зоне сварки зависит: а)от коэффициента линейного расширения ; б)от формы свариваемого изделия и от его жёсткости.). 2)Форма сварочной ванны. (Этот фактор определяет размеры шва. Узкий шов с глубоким проплавлением может быть более склонным к горячим трещинам, т.к. он быстрее охлаждается, темп деформации выше). 3)Величина и направление первичных кристаллитов (Эти параметры зависят в основном от формы ванны. Главное влияние на трещинообразование оказывает расположение кристаллитов по отношению к силам, воздействующим на шов). 4)Химический состав сварочного материала (Изменение состава металла можно вести в двух направлениях: а)Выбирать для сварных конструкций такой материал, который является более пластичным и обладает большей деформационной способностью в области ТИХ; б)Обеспечивать в металле шва достаточное количество легкоплавкой и текучей жидкой фазы (эвтектики)).

Изменяя эти факторы можно управлять склонностью металла шва к горячим трещинам. Однако, все эти факторы взаимосвязаны. Ослабление действия одного усиливает действие другого.

2.Особенности ручной сварки неповоротных стыков труб ручной сваркой покрытыми электпродами.

Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют швы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглсродис-тых и низколегированных сталей до 8—12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего шва на металл предыдущего шва, поэтому сварку труб преимущественно выполняют в два слоя и бо­лее. Рекомендуемое число слоев шва зависит от толщины стенки. Толщина стенки (мм) ......... 4—5 6—9 10—12 13—15

Число слоев (не менее)........ 2 3 4 5

Наиболее распространена сварка труб с V-образной разделкой кромок с суммарным углом скоса кромок 50—60°. Перед сваркой стыки собирают в специальном приспособлении или на прихватках. Стыки труб можно сваривать в поворотном, когда трубу можно вращать, или в неповоротном положении. Сварка неповоротного стыка требует высокой квалификации сварщика, так как весь шов выполняют в различных пространственных положениях. Можно сваривать двумя способами: каждое полукольцо сверху вниз или снизу вверх. Первый способ возможен при использовании электро­дов диаметром 4 мм, дающих мало шлака (с органическим покры­тием), короткой дугой с опиранием образующегося на конце электрода козырька на кромки без поперечных колебаний электро­да или с небольшими его колебаниями. При сварке снизу вверх процесс ведут со значительно меньшей скоростью с поперечными колебаниями электрода диаметром 3—5 мм. Сварка неповоротных стыков труб осуществляется сначала прихватками в нескольких точках. Затем начинается сварка из точек прихватки (из нижней части) т.к. наплавленный металл может стечь.