- •Курсовая работа
- •Содержание
- •Введение
- •1 Обзор литературы
- •2 Краткая характеристика хозяйства
- •2.1 Валовой сбор зерна и его распределение по целевому назначению
- •2.2 Материально-техническая база для уборки, послеуборочной обработки и хранения зерна в хозяйстве
- •3 Технология послеуборочной обработки
- •3.1 Расчет поступления зернового вороха
- •3.2 Расчет производительности зерноочистительных машин и сушилок
- •3.3 Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой
- •3,4Активное вентилирование зерна
- •3.5 Количественно-качественный учет зерна при послеуборочной подработке
- •4 Хранение зерна
- •4.1 Расчет потребности в зернохранилищах
- •Подготовка зернохранилищ к приему зерна нового урожая
- •4.3Размещение зерна в хранилищах
- •4.4 Наблюдение за зерновой массой при хранении
- •Выводы и предложения
- •Список использованной литературы
3 Технология послеуборочной обработки
Послеуборочная обработка зерна должна выполняться с использованием поточной технологии, сущность которой заключается в последовательном выполнении всей совокупности технологических операций: очистки, сушки, сортирования.
Своевременное удаление из зерновой массы семян сорняков, зеленых частей растений, пыли и значительного количества микроорганизмов резко снижает ее физиологическую активность. Эффективность очистки зависит от правильности подбора зерноочистительных машин, установки и регулиро-вания рабочих органов.
Основным способом ускорения процесса сушки является достаточно высокий нагрев зерна и агента сушки. Все способы сушки зерна и семян основаны на их сорбционных свойствах.
Набор технологических операций зависит от следующих факторов: динамики поступления зерновой массы на ток; состояния зерновой массы (влажности, засоренности, температуры и т.д.); метеорологических условий, состояния материально-технической базы тока.
3.1 Расчет поступления зернового вороха
Материально-техническая база для хранения зерна показана в таблице 4.
Таблица 4 – Суточное поступление зерна в зависимости от урожайности
Куль-тура, сорт |
Уборочная площадь, га |
Урожайность, т/га |
Уборка |
Количество уборочных агрегатов, шт. |
Средняя производительность агрегатов, га/сут. |
Суточное поступление зерна, т |
Всего, валовой сбор, т | ||||
дата |
продолжительность, дней | ||||||||||
начала |
окончания |
марка |
наличие |
требуется | |||||||
Озимая рожь |
150 |
2,6 |
29.07 |
30.07 |
2 |
Дон-1500 |
3 |
4 |
25 |
209,7 |
390 |
Ячмень |
800 |
2,1 |
31.07 |
09.08 |
10 |
Дон-1500 |
3 |
4 |
25 |
169,3 |
1680 |
Овес |
200 |
1,6 |
18.08 |
20.08 |
3 |
Дон-1500 |
3 |
4 |
25 |
129 |
320 |
Яровая пшеница |
570 |
1,8 |
10.08 |
17.08 |
8 |
Дон-1500 |
3 |
4 |
25 |
145,2 |
1026 |
По данным таблицы 4 можно сделать вывод, что продолжительность уборки каждой культуры различна. Общая продолжительность 23 дней. Среднесуточное поступление зерна колеблется от 129т до 209,7 т. Из уборочных агрегатов используютДон-1500 в количестве 4 шт. Валовый сбор всех зерновых культур 3416 т.
Рисунок 1 - График поступления зерна на ток.
По данным графика видно, что впервую очередь на ток поступает озимая рожь, после нее ячмень, затем яровая пшеница и овес. Продолжительность уборки каждой культуры различная.
3.2 Расчет производительности зерноочистительных машин и сушилок
Эксплуатационная производительность машин по очистке и сушке зерна в зависимости от целевого назначения, влажности и содержания сорной примеси показана в таблице 5.
Таблица 5 – Эксплуатационная производительность машин по очистке и сушке зерна в зависимости от целевого назначения, влажности и содержания сорной примеси
Культура |
Влажность, % |
Сорная примесь, % |
Характеристика машины |
Сроки доведения зерна и семян до норм базисных кондиций | ||||||
марка |
Количество,шт. |
Коэффициент пересчета |
производительность | |||||||
Плановая т/ч |
эксплуатационная | |||||||||
т/ч |
За сутки,т |
рекомендуется |
фактическая | |||||||
фуражное | ||||||||||
Озимая рожь |
16 |
10 |
ОВС-25 |
1 |
0,9;1,0;1,0 |
25 |
22,5 |
405 |
В течение суток |
1 |
|
СКУ-10 |
1 |
0,9;1;1 |
10 |
9 |
162 |
1 | |||
См-4 |
1 |
0,9;0,95;0,96 |
4 |
3,28 |
59 |
16 | ||||
Ячмень |
17 |
10 |
ОВС-25 |
1 |
0,7;1,0;1,0 |
25 |
17,5 |
315 |
5 | |
|
СКУ-10 |
1 |
0,7;1;1 |
10 |
7 |
126 |
12 | |||
См-4 |
1 |
0,7;0,9;0,96 |
4 |
2,4 |
43,2
|
35 | ||||
Овес |
19 |
10 |
ОВС-25 |
1 |
0,7;1,0;1,0 |
25 |
17,5 |
315 |
1 | |
|
СКУ-10 |
1 |
0,7;1,0;1,0 |
10 |
7 |
126 |
3 | |||
См-4 |
1 |
0,7;0,8;0,96 |
4 |
2,15 |
38,7 |
7 | ||||
Яровая пшеница |
17 |
10 |
ОВС-25 |
2 |
0,7;1,0;1,0 |
25 |
17,5 |
315 |
3 | |
|
СКУ-10 |
1 |
0,7;1,0;1,0 |
10 |
7 |
126 |
8 | |||
См-4 |
1 |
0,7;0,9;0,96 |
4 |
2,42 |
43,6 |
21 |
Из таблицы 5 видно, что эксплуатационная производительность при предварительной очистке вороха на фураж яровой пшеницы составляет 17,5 т/ч, озимой ржи 22,5 т/ч, а ячменя и овса – 17,5 т/ч. При первичной очистке наибольшая производительность наблюдается у озимой ржи (3,28 т/ч), а наименьшая у овса (2,15 т/ч). При сушке на фураж фактическая производительность для ячменя 7 т/ч, яровой пшеницы составляет 7 т/ч, озимой ржи – 9 т/ч и овса– 7 т/ч.
На основании данных таблицы 5 можно построить накопительно-расходный график движения зерна на пункте по послеуборочной обработке.
Рисунок 2 - Накопительно-расходный график движения зерна на пункте по послеуборочной обработке зерна.
По данным графика можно сделать вывод о том, что накопительное движение зерна на пункт по послеуборочной обработке зерна равномерное, приход одной культуры не совпадает с приходом другой культуры, что облегчает послеуборочную обработку.