2.МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

КВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Контактная сварка как один из способов получения неразъемных соединений известна с конца прошлого века. В 1887 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос запатентовал точечную сварку. Несколько позже Томсон (США) изобрел стыковую сварку сопротивлением. Стыковая сварка оплавлением была предложена в 1903 г. Широкое использование контактной сварки в нашей стране началось в 30-х годах после создания индустриальной базы.

В настоящее время контактная сварка — один из ведущих способов неразъемного соединения деталей в различных отраслях техники. Она отличается очень высокой степенью механизации, роботизации, автоматизации и, как следствие, высокой производительностью. Благодаря совершенствованию технологического процесса и модернизации оборудования области ее использования непрерывно расширяются.

Контактная сварка — это процесс образования неразъемных соединений конструкционных металлов в результате их кратковременного нагрева электрическим током и пластического деформирования усилием сжатия.

Соединение свариваемых деталей при контактной сварке (как и при других способах сварки) происходит путем образования связей между атомными агрегатами в зоне контакта этих деталей. При этом для образования физического контакта и активации соединяемых поверхностей затрачивается тепловая и механическая энергия, подводимая извне.

Выполнение курсового проекта по дисциплине «Технология контактной сварки» базируется на ранее проработанных технологических вопросах и знаниях, полученных при изучении технологических курсов «Теория сварочных процессов», «Сварка плавлением и давлением», «Производство сварных конструкций».

Студенты дневного отделения приступают к выполнению курсового проекта в 7-м семестре. Курсовой проект является одним из этапов подготовки к дипломному проектированию.

2.1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

При курсовом проектировании студент углубляет свои знания и умение самостоятельно решать инженерные задачи по специальности: выбирать свариваемый материал и способы сварки с применением давления; разрабаты-

105

вать технологические процессы сварки; проектировать оснастку для сборки и сварки; производить прочностные и электротехнические расчеты; выбирать или разрабатывать оборудование для сварки и необходимое вспомогательное оборудование для механизации и автоматизации процесса; выбирать методы контроля качества процесса сварки и сваренного изделия; применять современную вычислительную технику при расчетах; экономически оценивать результаты проектирования.

2.2. ТЕМАТИКА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Тематикой курсового проекта являются технологические разработки на сварку различных узлов средней сложности из однородных и разнородных сталей и цветных металлов. Особенность конструкций сварных изделий заключается в том, что для осуществления их сварки необходима перестройка деталей внешнего контура у стационарных машин общего назначения. Кроме того, для сварки изделия следует спроектировать технологическую оснастку, которая бы способствовала повышению качества сварки и производительности труда.

Поскольку изменяется конструкция внешнего контура машины, в проекте предусмотрен поверочный расчет сварочного трансформатора. Разработка деталей внешнего контура, технологической оснастки, режимов сварки сопровождается соответствующими расчетами схемами и рисунками.

Задания на курсовой проект выдается в форме эскизного чертежа на свариваемое изделие с указанием основных размеров, назначения, материала

ипрограммы выпуска.

Вкурсовом проекте могут быть использованы реальные технические материалы промышленных предприятий.

2.3.СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЕМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Воснову задания к проекту положен эскизный чертеж сварочного узла с основными конструкторскими и технологическими данными. В задании имеются сведения о программе выпуска и назначение сварного изделия. Студент, разрабатывая техническое задание, создает технический чертеж изделия, дополняя его необходимыми сведениями конструкторского и технологического характера.

Отработка узла на технологичность. Определяются схема, способ и цикл сварки. Рассчитываются параметры режима сварки. Подбирается соответствующее оборудование. Делается поверочный расчет трансформатора выбранной машины и расчет элементов нового внешнего контура. Разрабатывается технологическая оснастка и технология сварки. В конструкции техно-

106

логической оснастки необходимо предусмотреть механизацию или автоматизацию процесса сварки.

Курсовой проект состоит из графической части и расчетнопояснительной записки.

2.3.1. Графическая часть

Объем графической части составляет 4-5 листа чертежей формата А I. Перечень графического материала устанавливается руководителем, ис-

ходя из конструктивных особенностей изделия. Рекомендуется:

Чертеж изделия с необходимыми проекциями, разрезами и размерами, цикл сварки (1 лист формат АI);

Общий вид установки (взаимное расположение сварочной машины и технологической оснастки. (1-2 листа формата АI);

внешний контур сварочной машины с необходимыми размерами (1 лист формат АI);

технологическая оснастка (1 лист формат АI);

Пневмосхема и электросхема (1 лист формат АI);

2.3.2. Расчетно-пояснительная записка

Объем записки - 35 45 страниц формата А4 (297 210 мм).

Примерное построение записки: титульный лист, задание на проект (выдается преподавателем, оглавление).

Техническое задание Введение

Раздел 1 Обоснование выбора типа соединений, схемы сварки. Раздел 2 Описание основного материала и его свариваемости.

Раздел 3 Обоснование выбора цикла сварки и расчет параметров режима сварки.

Раздел 4 Выбор сварочного оборудования.

Раздел 5. Расчет и проектирование внешнего контура. Раздел 6 Расчет и проектирование технологической оснастки Раздел 7 Разработка технологии сварки конструкции Раздел 8 Контроль качества сварных изделий Раздел 9 Технико-экономическая оценка проекта

Раздел 10 Техника безопасности при проведении сварочных работ.

Заключения и выводы по работе Список использованной литературы Приложения к чертежам.

107

2.4. МЕТОДИКА КУРСОВОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ Техническое задание

Впериод изучения задания на курсовой проект в нем выявляют все данные, которые могут служить основой для проектирования сварочного оборудования, технологической оснастки и технологии сварки.

Втехническом задании необходимо отразить следующее:

наименование изделия и область его применения;

условия работы изделия и программу выпуска;

требования к готовому изделию – точность к изготовлению, устойчивость к нагрузкам, след от электродов, выплески, внешний вид;

требования к эксплуатации;

требования к стабильности параметров режима сварки;

контроль качества сварки;

Введение

В введении освещают роль сварочного производства в современном машиностроении вообще и контактной сварки в частности.

Анализируют состояние техники по тематике курсового проекта. Формулируют цель работы, ее новизну, актуальность.

Раздел 1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ТИПА СОЕДИНЕНИЙ, СХЕМЫ СВАРКИ

В пояснительной записке отмечаются основные конструктивные особенности сварного узла с указанием отдельных деталей и их назначение. Рекомендуется на чертеже изделия указать габаритные и присоединительные размеры. Пояснить условия работы изделия – характер механических нагрузок, рабочие температуры, требования к жесткости конструкции и плотности (герметичности) соединений, наличиеагрессивнойсреды, срокслужбыизделияит. п.

Одним из важнейших принципов, применяемых при конструировании машин, является принцип технологичности конструкции, который обеспечивает возможность изготовления в конкретных производственных условиях с наименьшими затратами времени, труда и материалов при использовании наиболее прогрессивных, экономически оправданных методов производства, гарантирующих при заданной надежности минимальное число отказов в процессе эксплуатации и наименьшие затраты на ремонт, восстановление и обслуживание.

Допускается изменение заданной конструкции узла с целью улучшения ее технологичности.

На основании анализа особенностей конструкции и условий работы изделия производится выбор типа соединения (встык, внахлестку и т.д.) и методов контактной сварки (точечной, шовной, рельефной, стыковой и т.п.). При этом необходимо учитывать требования к плотности сварных соединении, возможности коробления деталей, удобства подвода электродов или роликов к месту сварки, технологичность и производительность процесса. Рекоменду-

108