- •3.6. Конструкторско-технологическая подготовка производства1
- •Содержание работы
- •3.6.1. Информационная база для выполнения контрольной работы
- •3.6.2. Выбор конструкции узлов проектируемого изделия
- •3.6.3 Разработка рабочих чертежей лекал деталей изделия
- •3.6.4. Градация лекал по размерам и ростам
- •3.6.5. Общие рекомендации по выполнению и оформлению работы
- •3.6.6. Пособия и инструменты
- •3.6.7. Содержание курсового проекта
- •1. Техническое задание
- •3.6.8. Вопросы к экзамену
- •3.6.9. Рекомендуемая литература
3.6.4. Градация лекал по размерам и ростам
1. Определить размерные и ростовые варианты градации, соответствующие заданной полнотной группе и размерной подгруппе базового варианта. Необходимые размерные и ростовые варианты фигур следует определить по ОСТ 17 – 325 – 81, ОСТ 17 – 326 – 81.
Например, разработку лекал женского жакета проводили на типовую фигуру158 – 96 – 104. Этот размер базовым для второй полнотной группы, подгруппы малых размеров, в которую включены типовые размеры 84, 88, 92, 96, 100, 104 и типовые роста 146 152, 158, 164, 170, 176. В градационных чертежах необходимо осуществить построение 3 размеров в меньшую сторону и двух размеров в большую сторону. Для базисного 96 размера следует построить лекала всех недостающих ростов: 146, 152, 164, 170, 176.
2. Построить контуры базового размеророста деталей узла. Нанести оси градации на каждую деталь.
3. Выбрать способ и схему градации из числа рекомендованных (1, 2, 4 …8) или имеющихся на предприятии.
4. Зарисовать схему градации деталей узла спинки. На схеме указать направления и величины градационных приращений в характерных точках (∆хi, ∆уi).
5. Построить градационные чертежи по размерам, затем по ростам. Чертежи выполняют на миллиметровой бумаге в М 161.
6. Выполнить анализ и уточнит градационные чертежи по результатам сравнения длин одноименных конструктивных параметров в деталях крайних размероростовочных вариантов. В число анализируемых включают параметры, контролируемые табелем мер технического описания. В табличной форме отразить результаты равнение конструктивных прибавок, заложенных в контролируемых параметров.
Таблица 3.37
Анализ изменения конструктивных прибавок при градации
Наименование конструктивного параметра |
Измерение изделия, см |
Величина размерного признака, см |
Величина конструктивной прибавки, см |
Выводы о правильности градации | |||||||||
min p |
баз. р |
max p |
min p |
баз. р |
max p |
min p |
баз. р |
max p |
| ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 | |||
Ширина спинки |
21 |
22,5 |
23,5 |
19 |
20,5 |
21,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
∆Пшс=0 | |||
Величина прибавки в опорной зоне постоянна | |||||||||||||
Ширина плеча |
15,9 |
17,1 |
17,9 |
15,3 |
15,6 |
15,8 |
0,6 |
1,5 |
2,1 |
∆ Пшп=0,3 | |||
Прибавка изменяется, что соответствует системе расчета и рациональной конфигурации проймы |
7. Выполнить анализ сопряжения, накладываемости и неизменности в соотношениях длин срезов лекал крайних размероростовочных вариантов.
Таблица 3.38
Анализ изменения длин соединяемых срезов после градации
Наименование соединяемых срезов |
Величина отклонения длин срезов, см |
Выводы | |||
min p |
баз. р |
max p | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
Боковой срез спинки |
26 |
23 |
21 |
∆ l = 0 | |
Боковой срез бочка |
26 |
23 |
21 |
Таблица 3.39
Анализ сопряженности срезов
Наименование общей линии контура |
Показатели стыкуемых углов |
Величина углов наклона |
Выводы | ||
min p |
баз. р |
max p | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Пройма |
Угол наклона плечевого среза φ: к пройме спинки φ1 к пройме полочки φ2 φ = φ1 + φ2 |
850 950 1800 |
880 920 1800 |
900 900 1800 |
φ = 1800 |
При градации соблюдается условие сопряжения срезов |