Эксплуатация окон, дверей, ворот и фонарей

При осмотре конструкций окон, дверей, ворот и фонарей в период подготовки их к зимней эксплуатации обращают внимание на:

• светопроницаемость;

• теплоизоляционные свойства, обеспечивающие нормативные параметры;

• воздухоизоляционные свойства;

• звукоизоляционные качества.

Общие теплопотери через окна, балконные и входные двери составляют в средним до 35% теплопотерь здания. Уплотнение горизонтальных и вертикальных притворов окон и балконных дверей упругими уплотняющими прокладками (поролоном или губчатой резиной и т. п.) по всему периметру створной части переплета в значительной степени повышает воздухо- и теплозащитные качества оконных и дверных заполнений и улучшает микроклимат помещений. Причем для окон с раздельными переплетами прокладки ставят на внутренних переплетах. Тщательное уплотнение оконных и дверных блоков защищает также от проникновения пыли, копоти и атмосферных газов вовнутрь помещения.

Звукоизолирующая способность внутренних дверей имеет большое значение в звукоизоляции помещений и должна быть примерно равна звукоизолирующей способности перегородок. Для этого двери оснащают уплотняющими прокладками, обивают плотным материалом или выполняют другие звукоизоляционные мероприятия.

Тепло- и звукоизоляция окон, ворот, фонарей и дверей в значительной степени зависят от качества и плотности заполнений и остекления, что обеспечивается применением пластичных замазок, всевозможных уплотнителей и штапиков. Уплотняющие прокладки для окон, балконных и наружных дверей должны быть упругими, прочными и морозоустойчивыми; их обычно заменяют через 6-9 лет.

При эксплуатации периодически очищают капельник отлива; герметизируют стекла замазкой, нанося ее сплошным слоем (лучше всего с обеих сторон стекла); заменяют затвердевшие и загрязненные уплотняющие прокладки и устанавливают недостающие.

В оконных переплетах и дверных полотнах обеспечивают жесткость углов обвязки, делают пристрожку плохо закрывающихся створок и дверных полотен, уплотняют притворы.

Окраску переплетов окон, дверей и ворот с внутренней стороны необходимо возобновлять не реже чем через 8-10 лет, а с наружной стороны не более чем через 5 лет. Запрещается мыть мылом и содой поверхности окон и дверей, окрашенные масляной краской.

Теплотехнические и акустические показатели окон могут быть улучшены путем увеличения числа рядов остекления (тройное остекление); установки уплотняющих прокладок; применения для внутреннего остекления утолщенного стекла (4-5 мм); увеличения толщины воздушных прослоек; установки звукопоглощающего материла по контуру окна; повышения качества комплектующих материалов и изделий, а также улучшения конструкции окон.

Надлежащее содержание фонарей предусматривает очистку их стекол от копоти, пыли и грязи, а также от снега. Для безопасной эксплуатации фонарей предусматривается защитная металлическая сетка, предохраняющая от падающего стекла. Для обеспечения естественной вентиляции стыки наружных стекол у фонарей не покрываются замазкой, а ставятся на резиновые уплотнители.

19. Методы и средства диагностики технического состояния здания, конструкций и инженерных систем

Различают визуальный и визуально-инструментальный способы диагностики повреждения сооружений.

При визуальном обследовании обнаруживаются видимые дефекты и повреждения, делаются обмеры, зарисовки, фотографии, используются простейшие приборы, выявляются места, которые необходимо обследовать более подробно с помощью диагностической техники – инструментов, приборов и т. д.

Визуально-техническое обследованиеможет быть разрушающим, когда в сооружении отбираются образцы материалов для испытания в лабораторных условиях. Такое обследование сложно, трудоемко и в условиях эксплуатации не всегда приемлемо, так как может привести к ослаблению конструкций. Поэтому все большее распространение находятнеразрушающие методы контроля, ибо они менее трудоемки и не ослабляют конструкции.

Детальное инструментальное обследование сооружений тоже отнимает много времени и обходится дорого, поэтому необходимость в нем должна быть достаточно обоснована при первичном визуальном осмотре, тщательность и достоверность которого целиком зависит от квалификации специалистов эксплуатационной службы.

При осуществлении диагностики технического состояния сооружений надо руководствоваться нормативными или проектными параметрами, а так же знать и уметь работать с приборами, с прилагаемой к ним методикой контроля.

Задачами обследований может являться установление фактического качественного состояния конструкций:

-эксплуатируемых зданий в случае их усиления при увеличении воспринимаемых нагрузок;

-эксплуатируемых зданий при реконструкции, даже если реконструкция не сопровождается увеличением нагрузок;

-эксплуатируемых зданий при периодической оценке их технического состояния;

-если в процессе эксплуатации или строительства будут выявлены дефекты;

-если конструкции зданий подвергались воздействиям, не предусмотренным при проектировании (перегрузкам, высоким температурам и т. д.).

Основными показателями, характеризующими качество железобетонных конструкций, являются их прочность, жесткость и трещиностойкость.

Жесткость и трещиностойкость оцениваются, соответственно, прогибом и наличию или ширине раскрытия трещин при эксплуатационных нагрузках. Поэтому жесткость и трещиностойкость конструкций в зданиях и сооружениях могут быть определены прямыми или косвенными способами.

Прямые способы предполагают непосредственное измерение прогибов или ширины раскрытия трещин конструкций, находящихся под нагрузкой. Косвенные способы предполагают оценку жесткости и трещиностойкости по значениям показателей качества, которые могут быть определены при обследовании. Такими показателями являются прочность бетона, диаметр и положение арматуры, геометрические размеры сечения, используя которые, расчетом определяют прогиб, ширину раскрытия или момент образования трещин.

Прочность конструкции оценивается величиной разрушающей нагрузки, которая для эксплуатируемых конструкций не может быть определена прямыми способами. Поэтому в этом случае применяются только косвенные способы с использованием показателей качества, которые могут быть определены при обследовании.

Показателями качества, определяющими прочность, жесткость и трещиностойкость железобетонных конструкций, являются: прочность бетона и арматуры, площадь сечения бетона и арматуры, прочность сцепления арматуры с бетоном, положение арматуры, величина контролируемого натяжения арматуры, отсутствие дефектов в виде плохо уплотненных участков бетона, раковин, участков, пораженных различными воздействиями, и т. п. Поэтому задачами обследований являются – качественная оценка этих показателей качества и по их значениям оценка прочности, а в необходимых случаях жесткости и трещиностойкости конструкций. Наиболее полная информация об отдельных качественных показателях железобетонных конструкций может быть получена только с помощью неразрушающих методов, использование которых предусматривается при проведении обследования.

Наиболее часто при обследованиях применяют следующие неразрушающие методы:

для определения прочности бетона – испытание образцов, высверленных из бетона конструкций; метод местного разрушения бетона (отрыва со скалыванием, отрыва, сколов углов); метод упругих или упруго-пластических деформаций; ультразвуковой метод;

для определения места расположения и диаметра арматуры – магнитный и радиационный методы;

для дефектоскопии железобетонных конструкций (обнаружение каверн, раковин, плохо уплотненных участков бетона разрывов арматуры) – ультразвуковой, радиационный и магнитный методы.

Также к числу неразрушающих методов может быть отнесен применяемый иногда для оценки состояния конструкций метод испытания конструкций пробной нагрузкой.

Работы по проведению обследований включают в себя следующие этапы:

-ознакомление с состоянием конструкций и составление программы обследований;

-визуальное обследование конструкций;

-определение прочности бетона;

-определение армирования;

-испытания пробной нагрузкой (при необходимости);

-оценка состояния конструкций на основании анализа полученных данных.

При детальном обследовании систем отопления, горячего и холодного водоснабжения проводят оценку коррозионного состояния трубопроводов и нагревательных приборов. Коррозионное состояние оценивают по глубине максимального коррозионного поражения стенки металла и по среднему значению сужения сечения труб коррозионно-накипными отложениями в сравнении с новой трубой.   В этом случае образцы отбирают из элементов системы (стояков, подводок к нагревательным приборам, нагревательных приборов). По образцам определяют максимальную глубину коррозионного поражения и значение сужения «живого» сечения. При отборе и транспортировании образцов-вырезок необходимо обеспечить полную сохранность коррозионных отложений в трубах (образцах). На вырезанные образцы составляют паспорта, которые вместе с образцами направляют на лабораторные обследования.