Lektsii_ispyt

141

производство работ. Форма заполняется водой, Bocllpoизводящей влияние цементного раствора. Пр, бочlьших толщинах защиты контроль производится в параллельных скважиtiах диаметрONI 34 мм. Детектор и источник излучения перемещаются синхронно. fl,ля глубин контролируемого слоя до двух метров разработана специальная передвижная тележка и погружаемая в скважины рамная конструкция, несущая на одной оtrоре источник, I{a лругой - усилительную приставку и счетчик. При перемещении прибора по контрольным тOчкам, рама подl{ята вверх, и источник находится в контейнере. !,ля глубин более лвух метров ltелесообразно заменить жесткую выдвижную рам}" тросами, на которых прOизводится сOосное перемеш.ение источника и датчика. перед эксплуатацией прибор лолжен пройти тарировку на спецI4альных эталонах. Эталон выпо"lняется 1,1з cocTaiJoв бетона, используемых на контролируемом объекте. В образl_tе прjд.усматриваются отверстия на глуоину зонда. Расстояние между отверстиями принимается равным шIагу контрOльных скважин. В зависимости от техно-логии укладки бетона выбирается методика тарировки прибора. В случае заполнения бетонируемых объектов скрапом с последующей закачкой цементного раствора (раздельное бетонирование) методика тарировки аналогична тарировке прибора РПК- 1 -60. Для объектов, бетонируемых обычными составами бетона, без дополнительного нагнетания цементного раствора, тарировка прибора сводится Ltзготов"цению образцов, ип4еющих различные величины плотности. Один образец имеет IIJIотность, принятую бетонируемого объема. Плотность следуюIцих образt_tов уменьшается по сравнению с первым на i00 кг/м3. (онтроль плотности бетона массивов производится в направлении толщины стенки. Расстояние между контрольными скважинами вдоль стенки зависит от требуемtэй точности контроля. По высоте отсчеты производятся через 2030 см. Зоны пониженной плотности требукэт более тщательного контроля и здмсчопределения границы дефекта. Работы по контролю качества бетона могчт производиться как в процессе бетонирования, так и в затвердевltiих массивах. В первом случае возможно оперативное исправление дефекта путем доуплотнения бетона и дOпол,Iнительного нагнетания раствора в случае раздельного бетонирования. По окончании работ скважины заполняются материалом соответствующей п.irотности и заливаются раствороп4.-

il:

зависимости от конструкции и размеров изделия или блока. При применении глубинных

вибраторов для уплотнения бетона в массивных изделиях и сооружениях

142

используют для контроля датчики в виде Т-образного зонда или вилки. В результате получают зависимости

измеFIения плотности смеси от времени

упJtотнения (рис. l3.1 i ), Совмещая на одном поле кривые для различных