После сварки ферм опору демонтируют. Монтаж прогонов, профилированного настила ведут после демонтажа временной опоры. Если для подачи в центр профилированного настила вылета недостаточно, то монтаж ведут с помощью траверсы, поднимаемой двумя кранами.

Мембранные покрытия

Мембранные покрытия представляют собой висячую систему в виде предварительно напряженной стальной мембраны толщиной 2 6 мм, натянутой на железобетонный или металлический опорный контур. Опорный контур может быть в виде овала, кольца, прямоугольника. Он опирается на колонны или наклонные арки.

Мембрана совмещает в себе несущие и ограждающие функции. Характер работы в покрытии на двухосное растяжение позволяет перекрывать 200-метровые пролёты стальной мембраной толщиной 2 мм.

Достоинством мембранных покрытий является высокая технологичность их изготовления и монтажа. Как правило, мембрану укрупняют на заводе, сваривая в полотнища шириной 6 9 м. Такое полотнище сворачивают в компактные рулоны диаметром до 2.5 м и массой 7 8 т для транспортирования на площадку.

Подъём мембраны, собранной на земле

Монтаж состоит из следующих видов работ:

1)сборка мембраны;

2)подъём на проектную высоту;

3)формообразование мембраны в процессе подъёма.

Сборка производится из укрупнённых диагональных полос и лепестков мембраны. Сварка лепестков производится с нахлёстом 50 мм. Для

88

подъёма используют электромеханические подъёмники, установленные на балки, опирающиеся на опорный контур. К винтовым тягам подъёмников с помощью балансирных траверс подвешивают цапфы-захваты, приваренные к диагональным элементам мембранного покрытия (рис. 79).

Рис. 79. Схема установки монтажных колонн

Направляющими для захватов служат монтажные колонны, установлённые в углах. Цапфы-захваты оборудованы ползунами, которые скользят по рельсам угловых монтажных колонн (рис. 80).

Покрытие поднимают циклами, в конце каждого цикла покрытие временно прикрепляют к монтажным колоннам и освобождают подъёмники.

При сборке, для исключения волнистости (хлопунов), каждую полосу предварительно натягивают винтовым натяжным устройством.

Формообразование мембранного покрытия, т.е. получение проектных прогибов в контрольных точках осуществляют путём раскрытия щели между элементами диагональных полос.

В процессе подъёма, во избежание хлопков при ветровых нагрузках,

89

мембранное покрытие удерживают оттяжками из канатов, связанных с барабанами лебёдок.

Рис. 80. Схема подъёма мембраны

Поднятое покрытие прикрепляют к опорному контуру, приваривая арматурные стержни к закладным деталям контура и диагональным элементам мембраны. Узел закрепления бетонируют. После набора 100%-ной прочности бетоном узла монтажные колонны демонтируют. Покрытие универсального спортзала в Измайлово выполнено мембраной размерами

59×65 м.

Подъём лепестков мембраны с помощью полиспастов

Направляющие и прогоны монтируют укрупнёнными блоками из двух направляющих и прогонов (при помощи полиспастов).

За пределами опорного контура устанавливают стенд с рольгантом (устройством для разворачивания рулона мембраны). Свободный конец рулона крепят специальной траверсой к полиспасту, прикреплённому к

90

внутренней опорной арке. Через вращающийся барабан, укреплённый на наружной арке, мембрану подают на кровлю, притягивают к внутренней арке и закрепляют в проектное положение (рис. 81, 82).

Рис. 81. Подъём лепестков мембраны полиспастами в разрезе

Последующие полосы мембраны аналогичным образом перемещают на уже смонтированную центральную полосу, а затем смещают влево и вправо тяговыми лебёдками. Направляющие выполнены из полос стали 630 6 мм. Прогоны выполнены из швеллера.

91