нируют верхние ярусы колодца. Скорость погружения в этом случае должна быть увязана со скоростью наращивания колодца и достижения бетоном требуемой прочности.
В процессе погружения ведут геодезический контроль над скоростью погружения и вертикальностью стенок. При обнаружении перекосов их немедленно устраняют.
Устранение перекосов ведут, выбирая грунт у ножа отстающей стороны, или производят размыв (при погружении без водоотлива). Иногда зависшую сторону утяжеляют, навешивая железобетонные блоки.
Скорость погружения колодцев составляет 20 40 см в смену. Погруженные до проектной отметки колодцы в зависимости от на-
значения полностью (если методом опускного колодца возводят заглубленные фундаменты) или частично бетонируют. Чаще всего бетонируют днище (если возводят подземное сооружение). Если работы производились без водоотлива, днище бетонируют методом подводного бетонирования. После приобретения бетоном проектной прочности воду откачивают.
При погружении колодцев ниже УГВ необходимо обеспечить их устойчивость против всплытия, которое может произойти после бетонирования днища.
Q 0,5 T kвс Hв Rн2 ,
где Q – вес колодца;
T – силы трения;
kвс – коэффициент условий работы на всплытие; kвс = 1.25;
HB – высота воды;
Rн2 – наружный радиус колодца.
34
Прокол
Этот метод основан на образовании отверстий за счёт радиального уплотнения грунта при вдавливании в него трубы с конусообразным наконечником (рис. 28).
Вдавливание трубы в грунт происходит под давлением гидравлического домкрата, усилие от которого передаётся трубе. На первом звене трубы устанавливается закрытый наконечник диаметром на 20 30 мм больше диаметра трубы. Прокол ведут циклично, передвигая трубу на величину рабочего хода домкрата. Трубы наращивают сваркой отдельных секций.
Рис. 28. Прокол: 1 – крепление передней стенки котлована; 2 – упор на задней стенке котлована; 3 – гидравлический домкрат; 4 – нажимные патрубки для передачи давления домкрата трубе; 5 – труба;
6 – наконечник;7 – приямок для наращивания трубы
Прокол применяется для прокладки трубопроводов диаметром до 400 мм на длину до 60 м в грунтах без валунов и других скальных включений. В песчаных грунтах применяют вибропрокол. Труба снабжается вибратором, вибрирование уменьшает силы трения.
35
Продавливание
Способ основан на последовательном вдавливании в грунт стальных труб диаметром 0.3 1.4 м или железобетонной обделки коллекторных тоннелей диаметром 2.5 3.5 м на расстоянии до 70 м (рис. 29).
Первая секция трубы снабжена режущим наконечником и внедряется в грунт с помощью домкратов. Грунт из трубы извлекают различными способами: шнековым устройством, гидравлическим способом и т.д.
Рис. 29. Продавливание: 1 – крепление передней стенки котлована; 2 – упор на задней стенке котлована; 3 – гидравлический домкрат;
4 – труба; 5 – приямок для наращивания трубы; 6 – привод; 7 – шнековое устройство для извлечения грунта;
8 – рама, передающая давление; 9 – режущий наконечник
Горизонтальное бурение
Применяется для прокладки труб диаметром до 600 мм на расстоянии до 40 м и производится станками горизонтального бурения. Труба снабжена режущей кромкой и вращается при внедрении в грунт.
При устройстве прокола, продавливания, горизонтального бурения
36
предварительно отрывают котлован в начале проходки и траншею в конце. В котловане размещают необходимые технические средства.
Метод щитовой проходки
Используется для устройства выработок глубокого заложения диаметром 2 м и более при значительной их протяжённости.
Разработка грунта ведётся под защитой проходческого щита, состоящего из рабочего, домкратного и хвостового отсека (рис. 30).
Продвижение щита в грунте происходит с помощью домкратов, вмонтированных в корпус щита (по периметру домкратного отсека).
Упор домкратов производится на смонтированную обделку. До начала работы щита в шахтном стволе устраивают упорную стенку для начального продвижения щита.
Разработка грунта производится в рабочем отсеке щита. Грунт в забое разрушают различными рабочими органами (роторным, штанговым, экскаваторным, режущей решёткой, гидромеханическим, комбинированным). Механизированные щиты приводятся в действие электродвигателями. Грунт в забое разрушают, отрезают его от массива и грузят на конвейер, а затем поднимают на поверхность.
Состав работ при щитовой проходке:
1) устройство шахтного ствола с креплением стенок для спуска и подъёма проходческих щитов, рабочих, выдачи разработанного грунта, подачи материалов и конструкций крепления стен тоннеля; шахтный ствол обычно бывает круглой формы диаметром 2 4 м; диаметр принимается в 1.5 2 раза больше диаметра щита; после завершения работ используют как смотровые колодцы;
2) разработка грунта в забое рабочими органами щита с погрузкой на
внутритоннельный транспорт;
37