3. Литье воска под давлением.

Воск нагнетается в резиновую пресс-форму при помощи воскового инжектора.

крышка

Сжатый воздух

воск

Сопло трансформаторное масло

Нагревательный элемент

Схема воскового инжектора

Для повышения качества изготовления восковых моделей, многие процессы в современных восковых инжекторах автоматизированы. Литейщик только один раз подбирает все необходимые параметры для заполнения пресс-формы воском. В последующем все операции, включающие в себя сжатие половинок пресс-формы, доставка ее к соплу, центровка и заполнение формы воском происходит автоматически. Кроме того, инжектора снабжаются вакуумным блоком, с помощью которого внутри пресс-формы создается разрежение, что способствует лучшему растеканию воска в полости пресс-формы. Разборка пресс-формы и извлечение восковой модели производится вручную. Современные восковые позволяют:

• Контролировать температуру воска с точностью до 1©.

• Удалять воздух из пресс-формы, обеспечивая безупречное ее заполнение воском.

• Обеспечивать получение любых восковых моделей, как толстых, так и тонких, и любой степени сложности.

• Уменьшить процент отходов воска.

Инжекторные воски.

Сырьем для получения восковых моделей являются инжекторные воски различных марок, выпускаемые в плитках и гранулах, различающиеся по свойствам и соответственно по цвету.

Все сорта инжекторных восков безопасны, не токсичны и не канцерогенны.

Для достижения оптимальных результатов необходимо правильно выбирать сорт воска, учитывая при этом характеристики формы и производственные требования. К каждой разновидности форм и к каждому сорту воска предъявляются свои требования относительно давления, температуры и времени выдержки. Правильная комбинация этих составляющих может быть найдена только экспериментальным путем.

Кроме того, надо учитывать, что характеристики формы меняются при повторном нагнетании в нее горячего воска. Правильная комбинация данных для холодной формы может оказаться неправильной при повторном использовании. Таким образом, промежуток времени необходимый для охлаждения пресс-формы между нагнетаниями в нее воска, так же является одной из составляющих процесса изготовления восковых моделей.

Технология изготовления восковых моделей.

1. Заполнить инжектор воском.

2. Включить инжектор и расплавить воск.

3. Установить температуру воска необходимую для заполнения конкретной формы. (62-72©).

4. Установить на входе регулирующего клапана инжектора необходимое давление (0,2-1,0 кг/кв.см.) в зависимости от формы и толщины модели.

5. Заполнить пресс-форму модельным воском.

6. Охладить пресс-форму в течение 2-3 минут и извлечь восковую модель.

7. Для получения большого количества восковых моделей процесс повторяется многократно.

Восковую модель из пресс-формы необходимо удалять сразу же после затвердевания, то есть через несколько минут после нагнетания. Если оставить восковую модель в резиновой пресс-форме надолго, то он высыхает. При этом портится пресс-форма, а воск становится слишком хрупким и ломким, что приводит к порче восковой модели.

Дефекты восковых моделей.

Вид дефекта	Причина возникновения	Способ устранения
Воздушные пузырьки в модели	Недостаточное количество воска в инжекторе	Заполнить инжектор воском
	Воск слишком горячий или холодный	Отрегулировать температуру воска
	Недостаточный контакт между пресс-формой и соплом инжектора	Установить пресс-форму параллельно плоскости основания инжектора
	Давление слишком высокое	Понизить давление
Форма не заполняется	Давление слишком низкое	Повысить давление
	Воск холодный	Повысить температуру воска
	Литниковый канал слишком мал	Увеличить литниковый канал
	Инжектор забит	Очистить сопло инжектора
Форма не заполняется	Недостаточный отвод воздуха из формы (воздушные пробки в форме)	Подправить надрезы в форме
	Надрезы формы заплавлены, засорены или забиты воском	Очистить надрезы формы
Форма переполняется	Давление слишком высокое	Понизить давление
	Форма не закрыта должным образом	Закрыть форму правильно
	Воск слишком горячий	Понизить температуру воска
	Время нагнетания воска слишком велико	Сократить время нагнетания
Восковая модель липкая, легко деформируется	Форма вскрыта слишком рано	Увеличить время остывания формы
	Воск слишком горячий	Понизить температуру воска
Усадки выше нормы	Форма слишком холодная	Нагреть форму
	Температура воска слишком высокая	Понизить температуру воска
	Давление слишком низкое	Повысить давление
	Время нагнетания воска слишком мало	Увеличить время нагнетания воска
	Неправильно выбран сорт воска	Заменить воск
Недостаточная чистота поверхности	Форма слишком холодная	Нагреть форму
	Температура воска слишком низкая	Увеличить температуру воска
Воск оплавляется (заусенцы на поверхности модели)	Давление слишком высокое	Понизить давление
	Форма не собрана должным образом	Правильно собрать форму
	Половинки формы слабо сдавлены между собой	Придавить форму сильней
	Воск слишком горячий	Понизить температуру воска
	Надрезы формы заплавлены, засорены или забиты воском	Очистить надрезы формы
	Недостаточно надрезов	Сделать дополнительные надрезы
Трещины в восковой модели	Время остывания восковой модели слишком велико	Сократить время остывания
	Выбран хрупкий сорт воска	Выбрать более пластичный воск
	Форма разрезана не должным образом. Извлечение восковой модели затруднено	Переделать пресс-форму для достижения легкого извлечения модели
Оседание (для крупных моделей)	Неправильно выбран сорт воска	Выбрать воск с меньшей степенью усадки
	Время нагнетания воска слишком мало	Увеличить время нагнетания воска
	Давление слишком низкое	Повысить давление
	Слишком узкое литниковое отверстие	Увеличить литниковый канал
	Воск слишком горячий	Понизить температуру воска